[实用新型]堆取料机用多功能斗轮装置

说明书

本实用新型提供一种堆取料机用多功能斗轮装置，包括斗轮体、斗轮轴装配、驱动装置、多个料斗，所述料斗包括料斗体，所述料斗体靠近所述斗轮体轴心的一侧的两端分别通过销轴装置和蝶形弹簧组合装置与所述斗轮体连接；所述蝶形弹簧组合装置包括固定螺栓、固定螺母、垫圈和多个碟簧组，多个所述碟簧组套设在所述固定螺栓上，所述固定螺栓和所述固定螺母相配合将所述料斗体与所述斗轮体连接。采用蝶形弹簧组合装置，降低块料卡阻概率，降低了衬板与料斗的磨损，同时避免了因卡阻造成的设备过载停机，保障了设备作业效率。

技术领域

本实用新型涉及散料装卸技术领域，具体而言是一种堆取料机用多功能斗轮装置。

背景技术

堆取料机是用于物料搬运的散料装卸机械，依靠斗轮装置的旋转来切削物料实现取料功能。现有的无格式斗轮装置的料斗体1`为一端与斗轮体2`通过销轴装置3`铰接，另一端通过螺栓与斗轮体2`固定连接，其本身并不具有一定的弹性，矿石进入料斗体1`与圆弧形挡板4`之间后，矿石并不能顺利的排出，会卡死在缝隙中，会造成很大的摩擦，同时块矿卡阻会造成斗轮装置过载，频繁停机(如附图1所示)；同时现有的料斗体1`的底部通过螺栓7`把和了一个薄裙板5`，取块料易卡阻，裙板5`被挤碎脱落，导致圆弧挡料板4`与料斗体1`间隙过大，撒料严重，撒落的物料重回料场，设备达不到额定取料能力；因矿石对设备磨损严重，为提高料斗寿命采用片齿(宽齿)6`，但当料堆有冻层时尖破冻层的切削阻力过大，导致电机过载停机，达不到额定取料能力等缺点；现有的圆弧形挡板4`包括母板41`和衬板42`，相临两个衬板42`之间具有很大的缝隙，容易卡阻(如附图2所示)。

实用新型内容

根据上述提出的问题，而提供一种堆取料机用多功能斗轮装置。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种堆取料机用多功能斗轮装置，包括斗轮体、设置在所述斗轮体中部，并与所述斗轮体同轴设置的斗轮轴装配、驱动所述斗轮轴转动的驱动装置、安装在所述斗轮体内且固定的圆弧挡料板和安装在所述斗轮体外壁上，并与所述斗轮体同步运动的多个料斗；所述圆弧挡料板通过支架安装在斗轮体内部，不与斗轮体同步运动；

所述料斗包括料斗体，所述料斗体靠近所述斗轮体轴心的一侧的两端分别通过销轴装置和蝶形弹簧组合装置与所述斗轮体连接；所述蝶形弹簧组合装置包括固定螺栓、固定螺母、垫片和多个碟簧组，多个所述碟簧组套设在所述固定螺栓上，所述固定螺栓和所述固定螺母相配合将所述料斗体与所述斗轮体连接。通过销轴装置实现料斗体的一端铰接，通过蝶形弹簧组合装置实现斗轮体的另一端弹性活动；碟簧具有弹性补偿功能，当块矿进入到料斗体与圆弧挡料板之间引起斗轮旋转卡阻时，料斗体会弹起，料斗体与圆弧挡料板间隙变大，释放卡阻硬块，避免卡阻。

所述料斗体靠近所述斗轮体轴心的一侧具有焊接在所述斗轮体上的裙板，且所述裙板的厚度不小于20mm。采用厚度较厚的裙板直接与料斗体焊接，避免卡阻的块矿挤破裙板并使其脱落，使料斗体与圆弧挡料板之间的间隙过大，撒料严重，导致设备额定取料能力达不到。

所述圆弧挡料板包括与支架固定连接的母板，所述母板呈圆弧形，且所述母板上固定有多个依次拼接的衬板，相临两个衬板之间具有两个互补的斜面，且多个所述衬板的拼接方向与所述斗轮体的旋转方向相匹配，所述衬板通过螺栓与所述母板固定连接。通过互补的斜面实现了多个衬板之间的鱼鳞式拼接，取料时，物料在平滑的圆弧挡料板上滑动，降低了卡阻可能。

所述料斗体的开口端的外壁上固定有多个片齿，且所述料斗体的开口端的外壁上每个面固定有至少一个尖齿，且所述尖齿相对于所述片齿向外凸出，尖齿长度长于片齿，由尖齿先接触料堆尖破冻层后再由片齿挖掘物料，由于接触线长度短，降低了挖掘阻力，避免斗轮驱动过载。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、料斗体采用较厚的裙板与料斗体直接焊接成形，提高斗体强度，避免撒料，保证了设备的取料能力；