[实用新型]搓丝机供料装置

说明书

本实用新型公开了一种搓丝机供料装置，包括箱体、第一顶料板、第二顶料板和驱动机构；所述箱体内固定有托板、第一挡板和第二挡板，第一顶料板、第一挡板、第二顶料板和第二挡板相互平行并且依次排列；第一顶料板、第一挡板和第二顶料板的顶边表面均为斜面，且第一挡板朝向第一顶料板的一侧面设有横向的凸条；第一顶料板和第二顶料板由驱动机构驱动上下滑动；本实用新型的搓丝机供料装置，两个顶料板与两个挡板相间布置，并且利用两个挡料板上下滑动将棒料向上运送，运送过程中能防止棒料堆叠，保证每次运送棒料数量为单个，便于后续加工。

技术领域

本实用新型属于搓丝机技术领域，尤其涉及一种搓丝机供料装置。

背景技术

搓丝机是以金属棒料为原材料生产螺丝的设备，普遍使用自动化的供料装置，目前用于搓丝机的供料装置通常为利用升降气缸驱动多个顶料板上下滑动以将处于下方的棒料一一递送至上方的送料槽内，但实际使用过程中经常出现棒料堆叠，导致多个棒料同时送入送料槽内，致使送料不规律，影响后续加工。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种搓丝机供料装置，两个顶料板与两个挡板相间布置，并且利用两个挡料板上下滑动将棒料向上运送，运送过程中能防止棒料堆叠，保证每次运送棒料数量为单个，便于后续加工。

本实用新型的搓丝机供料装置，包括箱体、第一顶料板、第二顶料板和驱动机构；所述箱体内固定有托板、第一挡板和第二挡板，托板与箱体的三个侧板固定为一体，第一挡板与托板的边部之间形成用于供第一顶料板自下向上插入的缝隙，第一顶料板、第一挡板、第二顶料板和第二挡板相互平行并且依次排列；第二挡板高于第一挡板，并且第二挡板的顶部与箱体的侧板之间设有送料槽；第一顶料板、第一挡板和第二顶料板的顶边表面均为斜面，且第一挡板朝向第一顶料板的一侧面设有横向的凸条；第一顶料板和第二顶料板由驱动机构驱动上下滑动，托板上方形成料槽，第一顶料板在托板表面到第一挡板的顶边之间上下滑动，第二顶料板在第一挡板和第二挡板的顶边之间上下滑动，第一顶料板和第二顶料板的侧边部设有滑块，并通过滑块与箱体内壁滑动配合；凸条的高度不大于第一顶料板与第一挡板之间的间隙，棒料在第一顶料板的顶边表面的推动下逐渐上升，当出现棒料堆叠时，上方的棒料在经过凸条时被推落，而最下面的棒料在经过凸条时，由于第一顶料板的顶边表面的支撑作用而不会掉落，实现单个棒料的一一运送。

进一步，所述第一顶料板、第一挡板、第二顶料板和第二挡板倾斜设置，使第一顶料板的顶边表面与第一挡板的侧表面之间、第一挡板的顶边表面与第二顶料板的侧表面之间以及第二顶料板的顶边表面与第二挡板的侧表面之间分别形成用于放置棒料的V型槽，运送过程中棒料处于V型槽内，稳定性好。

进一步，所述托板倾斜设置，使托板与第一顶料板的侧表面之间也形成V型槽，托板上的棒料能在重力作用下滑至底部，确保送料的连续性。

进一步，所述送料槽内均匀排列设置有多个送料辊轮，当送料槽倾斜布置时，无需外加动力控制辊轮转动，利用棒料的重力滑下即可，当送料槽平置时，可另外加装动力设备，驱动辊轮转动，对棒料进行运送。

进一步，所述驱动机构包括电机、传动带、曲轴和两个连杆；所述曲轴转动安装在箱体底部，曲轴与第一顶料板和第二顶料板之间分别通过连杆相连，形成曲轴连杆机构；所述电机固定安装在箱体底部，电机的主轴通过传动带与曲轴传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的搓丝机供料装置，两个顶料板与两个挡板相间布置，并且利用两个挡料板上下滑动将棒料向上运送，运送过程中能防止棒料堆叠，保证每次运送棒料数量为单个，便于后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式