[实用新型]一种塑胶模具进胶结构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具进胶结构，包括进胶管壳，所述进胶管壳的上端开有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有固定块，所述进胶管壳的内部固定连接有注射管，所述注射管的外壁上缠绕有加热带，所述进胶管壳的右侧外壁穿孔连接有入料口，所述入料口的左端穿孔连接注射管。通过设置复位弹簧，在滑杆上下运动的过程中，对滑杆下端的开合板产生缓冲的作用，防止滑杆运动过快导致开合板损坏，且能配合第二弹簧，在滑杆运动到底端时，将开合板固定在注射管下端开口上方，实现隔断注胶的功能，减少原材料的浪费，同时省去了人工裁剪尾料的工作。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具进胶结构。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

目前的塑料模具常采用点浇口进胶的设计，但是这种生产工艺在生产过程中往往产生很多尾料，而料尾需要脱模后工人手工裁剪，不但耗费人力，且裁剪后的尾料即成为废料，浪费原材料。

为此，我们提出来一种塑胶模具进胶结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种塑胶模具进胶结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶模具进胶结构，包括进胶管壳，所述进胶管壳的上端开有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有固定块，所述进胶管壳的内部固定连接有注射管，所述注射管的外壁上缠绕有加热带，所述进胶管壳的右侧外壁穿孔连接有入料口，所述入料口的左端穿孔连接注射管。

优选地，所述滑杆的中部固定连接有固定盘，所述固定盘的上端固定连接有限位件，所述限位件包括限位杆和第一弹簧，所述限位杆的底端固定连接在固定盘的上端表面，所述限位杆的上端穿孔连接进胶管壳，所述第一弹簧设于限位杆上。

优选地，所述滑杆的底端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧上端固定连接有复位弹簧，所述第二滑槽滑动连接有连接杆，所述连接杆转动连接有开合板，所述开合板的侧面开有固定槽，所述固定槽底面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧固定连接有卡块。

优选地，所述注射管的一端连接在进胶管壳的上端底面，所述注射管的另一端穿孔连接进胶管壳的底面并延伸到外部，所述注射管的底端内侧开有卡槽，所述注射管的内壁固定连接有导热圈层。

优选地，所述卡块嵌入连接卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置加热带，由于塑胶模具对进胶的要求很高，特别是对于一些精加工的产品，若是注胶的温度不够，胶无法准确到达需要的地方，极可能导致胶件表面产生气泡和起皱，加热带对注胶的注射管进行持续加热，保证注入的胶具有很好的流动性。

2、通过设置复位弹簧，在滑杆上下运动的过程中，对滑杆下端的开合板产生缓冲的作用，防止滑杆运动过快导致开合板损坏，且能配合第二弹簧，在滑杆运动到底端时，将开合板固定在注射管下端开口上方，实现隔断注胶的功能，减少原材料的浪费，同时省去了人工裁剪尾料的工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具进胶结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶模具进胶结构的底面示意图；

图3为图1的A部分示意图。