[实用新型]一种称重式夹袋器

说明书

本实用新型公开一种称重式夹袋器，包括安装支架、下料仓、捂袋装置和夹持装置；所述下料仓固定于安装支架上，所述下料仓上设有称重装置，所述称重装置监测夹袋器自身重量，所述下料仓为上下贯通的中空结构，所述下料仓的底部开口处设有门板，所述门板控制下料仓底部开口的开闭，所述门板上设有捂袋装置，所述下料仓上设有夹持装置；当包装袋位于门板处时，通过夹持装置分别夹持包装袋开口的两侧边，再通过捂袋装置将紧贴门板上的包装袋捂紧，通过夹袋器自身重量的增加通过称重装置来监测包装袋内物料的重量。本实用新型通过下料仓上安装称重装置，通过称重装置监测夹袋器自身重量来精确测量包装袋内物料的重量，提高包装袋内物料的重量精准度。

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种称重式夹袋器。

背景技术

随着智能制造的发展，生产流水线的设备愈来愈趋向自动化，以克服传统制造业的人工成本高、部分生产工序对操作人员健康危害大、因人员经验差别造成工作效率及产品品质不稳定等问题。夹袋器是包装设备重要组成部分之一，随着对物料包装设备作业高效化、智能化、自动化的要求，夹袋器也随之出现了各种各样的自动化夹袋器。

夹袋器在使用时，夹袋器夹住包装袋，由称重斗称重后将物料下落至夹袋器上的包装袋内完成落料，夹袋器从而完成工作使命。现有技术中的称重斗称重后将物料下落过程中，对于一些细粉，容易产生挂壁吸附的现象，导致称重斗里的物料无法全部落入包装袋内，最终会影响包装袋内物料的重量，造成称重精度差；在夹袋器使用过程中，物料容易产生扬尘和和粉尘，而对于有毒的物料产生的粉尘容易危害工作人员健康，影响工作环境。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种称重式夹袋器。

实现本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述一种称重式夹袋器，包括安装支架、下料仓、捂袋装置和夹持装置；所述下料仓固定于安装支架上，所述下料仓上设有称重装置，所述称重装置监测夹袋器自身重量，所述下料仓为上下贯通的中空结构，所述下料仓的底部开口处设有门板，所述门板控制下料仓底部开口的开闭，所述门板上设有捂袋装置，所述下料仓上设有夹持装置；当包装袋位于门板处时，通过夹持装置分别夹持包装袋开口的两侧边，再通过捂袋装置将紧贴门板上的包装袋捂紧，通过夹袋器自身重量的增加通过称重装置来监测包装袋内物料的重量，能够精准地测量出包装袋中的物料的重量。

优选地，所述下料仓呈四棱台结构，其截面面积从上至下逐渐减少；所述下料仓的四周分别通过称重传感器与安装支架连接；所述下料仓底部对称设有开闭的门板。

优选地，所述下料仓外侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管、吸尘通道和吸尘口；所述吸尘通道设于门板交接处上方的下料仓上，所述吸尘通道为上下贯通的中空结构，所述吸尘通道的底部设有吸尘口，其顶部设有吸尘管，所述吸尘管位于下料仓顶部侧面，所述吸尘口位于下料仓底部侧面，吸尘装置能够有效地将吹出的物料扬尘和灰尘吸附走，有效维护车间环境。

优选地，所述下料仓上设有控制门板开闭的夹包组件，所述夹包组件对称设于门板上的下料仓上，所述夹包组件包括第一连杆组件和第一气缸；所述第一连杆组件的一端与门板连接，所述第一连杆组件的另一端与第一气缸连接，所述第一气缸通过第一连杆组件控制门板的开闭。

优选地，所述夹持装置包括第三气缸、第二连杆组件、手指气缸和第二夹板；所述第三气缸固定于下料仓上，位于门板交接处上方的下料仓上均设有第一转轴，所述第一转轴上均固定有手指气缸，所述手指气缸上设有用于夹持包装袋侧边的第二夹板；所述第二连杆组件的一端与第三气缸连接，所述第二连杆组件的另一端与第一转轴固定连接；所述第三气缸通过第二连杆组件带动第一转轴转动，所述第一转轴的转动带动手指气缸上的第二夹板相对于包装袋进行移动，所述第二夹板通过手指气缸控制其开闭。