[实用新型]断路器隔弧板及导磁板的安装结构

说明书

本实用新型提供了一种断路器隔弧板及导磁板的安装结构，包括断路器的壳体、隔弧板、导磁板、与壳体配合定位的静触头组件，所述壳体内侧设置有与隔弧板和导磁板嵌装配合的凹槽，所述凹槽中设置有凸柱，隔弧板上设置有与所述凸柱插接配合的通孔，隔弧板的一侧与所述导磁板的边缘构成限位配合以防止其从所述凹槽中脱出，所述静触头组件与隔弧板的另一侧构成限位配合以防止其从所述凸柱上脱出。本实用新型可提高断路器隔弧板及导磁板和断路器壳体之间连接的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种断路器隔弧板及导磁板的安装结构。

背景技术

小型断路器的灭弧系统通常包括有导磁板，导磁板能够将动静触头之间产生的电弧快速引入灭弧栅片，从而提升断路器的灭弧效果。与导磁板配合安装定位的通常还包括有隔弧板，目前市面上常见的隔弧板的安装方式有热铆、过盈配合方式等，其中热铆安装方式需要相应的装配设备配合进行安装，成本投入较高，且安装效率较低；采用过盈配合安装方式则在断路器壳体收缩时容易导致隔弧板和壳体之间配合失效，安装不稳定，导磁板容易脱落，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提高断路器隔弧板及导磁板和断路器壳体之间连接可靠性的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器隔弧板及导磁板的安装结构，包括断路器的壳体、隔弧板、导磁板、与壳体配合定位的静触头组件，所述壳体内侧设置有与隔弧板和导磁板嵌装配合的凹槽，所述凹槽中设置有凸柱，隔弧板上设置有与所述凸柱插接配合的通孔，隔弧板的一侧与所述导磁板的边缘构成限位配合以防止其从所述凹槽中脱出，所述静触头组件与隔弧板的另一侧构成限位配合以防止其从所述凸柱上脱出。

本实用新型的有益效果是：隔弧板通过其通孔和凹槽中的凸柱构成插接配合，隔弧板的一侧与所述导磁板的边缘构成限位配合以防止其从所述凹槽中脱出，隔弧板的另一侧与静触头组件构成限位配合，由于静触头组件和壳体之间是连接固定的，因而静触头组件可将隔弧板的通孔保持在与凸柱相插接的状态，防止其从凸柱上脱出，从而能够形成壳体、隔弧板和导磁板之间的可靠连接，避免隔弧板和导磁板从壳体上脱落，提高引弧、隔弧的效果。

进一步地，所述凸柱与隔弧板的通孔构成过盈插接定位配合。

上述设置带来的效果是：采用过盈方式插接定位配合可进一步提高壳体凸柱和隔弧板通孔之间插接定位的可靠性，提高连接效果。

进一步地，所述凸柱四周设置有多个用于与通孔内壁抵触配合的凸筋，这些凸筋沿凸柱的轴心周向分布。

上述设置带来的效果是：凸筋的设置可在插接配合时提高凸柱部件的形变效果，进而可提高紧配效果。

进一步地，所述隔弧板两侧设置有围绕所述通孔设置的环形凹口。

上述设置带来的效果是：隔弧板两侧环形凹口的设置使得通孔四周的边缘具有更薄的厚度，其可在插接配合时提高通孔部件的形变效果，进而可提高紧配效果。

进一步地，所述隔弧板的两侧均设置有限位凸起，隔弧板一侧的限位凸起与所述导磁板的边缘构成限位配合，隔弧板另一侧的限位凸起与所述静触头组件构成限位配合。

上述设置带来的效果是：隔弧板一侧的限位凸起与导磁板的边缘构成限位配合，可提高导磁板的定位效果，减少导磁板的晃动；隔弧板另一侧的限位凸起可与静触头组件构成限位配合，除了可防止隔弧板从凸柱上脱出以外，还可使隔弧板另一侧端面和静触头组件之间分隔一定距离，可减小隔弧板的厚度，提高产品可利用空间。

进一步地，所述凹槽中设置有与导磁板限位配合以对凹槽的底内壁和导磁板之间进行分隔的第一限位凸台，所述凹槽中设置有与隔弧板一侧限位配合的第二限位凸台。

上述设置带来的效果是：第一限位凸台的设置使导磁板和凹槽底内壁之间分隔一定距离，减少热量传导，提高安全性；第二限位凸台的设置使隔弧板和壳体之间受力更稳定，不容易产生晃动。