[实用新型]一种避免废料飞溅的智能台灯支架加工用定位冲孔装置有效
| 申请号: | 202021957362.7 | 申请日: | 2020-09-09 |
| 公开(公告)号: | CN213104618U | 公开(公告)日: | 2021-05-04 |
| 发明(设计)人: | 顾月青 | 申请(专利权)人: | 苏州朗烨精密机械科技有限公司 |
| 主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B47/00;B23B47/22;B23Q3/06;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 苏州欣达共创专利代理事务所(普通合伙) 32405 | 代理人: | 周升铭 |
| 地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 避免 废料 飞溅 智能 台灯 支架 工用 定位 冲孔 装置 | ||
1.一种避免废料飞溅的智能台灯支架加工用定位冲孔装置,包括工作台(6),其特征在于:所述工作台(6)底部两端固定安装有支撑架(7),所述工作台(6)两端上侧设置有液压伸缩杆(3),所述液压伸缩杆(3)上端固定安装在横梁柱(2)底部,所述横梁柱(2)上端两侧设置有液压缸(1),所述横梁柱(2)中部底部固定安装有安装座(20),所述安装座(20)底部固定安装有第一电机(18),所述第一电机(18)底部设置有冲孔机构(19),所述工作台(6)上端两侧固定安装有第一弹簧杆(5),所述第一弹簧杆(5)上端活动安装在套管(15)上,所述套管(15)上端固定安装在冲孔台(4)底部,所述冲孔台(4)上开设有第一通槽,所述工作台(6)内部开设有壳体(9),所述壳体(9)底部外端设置有第二电机(11)。
2.如权利要求1所述的一种避免废料飞溅的智能台灯支架加工用定位冲孔装置,其特征在于:所述壳体(9)内部设置有调位室(8),所述第二电机(11)贯穿壳体(9)和调位室(8)设置有转动机构(12),所述转动机构(12)包括齿轮壳体(121)、主动齿轮(123)、第一从动齿轮(122)和第二从动齿轮(124),所述第二电机(11)贯穿壳体(9)、调位室(8)和齿轮壳体(121)活动安装有转动杆,所述转动杆与主动齿轮(123)相连接,所述主动齿轮(123)左侧啮合连接有第一从动齿轮(122),所述主动齿轮(123)右侧啮合连接有第二从动齿轮(124)。
3.如权利要求2所述的一种避免废料飞溅的智能台灯支架加工用定位冲孔装置,其特征在于:所述调位室(8)内部设置有两个丝杆(10),所述丝杆(10)的一侧分别与轴承座活动安装在一起,所述轴承座设置在轴承座内壁上,位于所述齿轮壳体(121)左侧的丝杆(10)的右端固定安装有第一从动齿轮(122),位于所述齿轮壳体(121)右侧的丝杆(10)的左端固定安装有二从动齿轮(124),所述丝杆(10)上螺纹安装有丝杆座(13)。
4.如权利要求3所述的一种避免废料飞溅的智能台灯支架加工用定位冲孔装置,其特征在于:所述丝杆座(13)底部固定安装有滑块,所述调位室(8)底部开设有滑槽(14),所述滑块滑动连接在滑槽(14)内部,所述调位室(8)上端开设有第二通槽,所述丝杆座(13)上端固定安装有连接座,所述连接座上端固定安装有固定杆(16),所述固定杆(16)的相对一侧固定安装有夹紧块(17)。
5.如权利要求1所述的一种避免废料飞溅的智能台灯支架加工用定位冲孔装置,其特征在于:所述冲孔机构(19)装置包括冲孔钻头(196)、第二套管(192)、第二弹簧杆(193)、轴承(198)、第二转动杆(191)、安装柱(197)、废料收集装置(21)、防溅板(194)和防溅槽(195),所述第一电机(18)下端与第二转动杆(191)活动安装,所述第二转动杆(191)活动安装在轴承(198)内部,所述轴承(198)设置在限位板内部。
6.如权利要求5所述的一种避免废料飞溅的智能台灯支架加工用定位冲孔装置,其特征在于:所述轴承(198)底部设置有安装柱(197),所述安装柱(197)上固定安装有冲孔钻头(196),所述限位板底部两侧固定安装有第二套管(192),所述第二套管(192)上活动安装有第二弹簧杆(193),所述第二弹簧杆(193)底部固定安装有防溅板(194),所述防溅板(194)内部开设有防溅槽(195),所述防溅板(194)内部两端设置有废料收集装置(21),所述冲孔钻头(196)底部贯穿防溅板(194)设置在防溅槽(195)内部。
7.如权利要求5所述的一种避免废料飞溅的智能台灯支架加工用定位冲孔装置,其特征在于:所述废料收集装置(21)包括废料收集箱(212)、固定螺栓(211)和固定槽(213),所述防溅板(194)两端内部开设有插槽,所述插槽上设置有废料收集箱(212),所述废料收集箱(212)底部设置有固定槽(213),所述防溅板(194)两端贯穿设置有固定螺栓(211),所述固定螺栓(211)贯穿防溅板(194)螺纹安装在固定槽(213)内部。
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