[实用新型]一种橡胶硫化设备的自动上下料结构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶硫化设备的自动上下料结构，包括硫化机入料端的上料结构和出料端的下料结构，其中上料结构包含第一纵向导轨和第一横向导轨，第一横向导轨固定于第一纵向导轨的滑块上，第一横向导轨的滑块固定连接移动平台，移动平台底部固定连接上料平台，上料平台下表面设有若干吸盘；下料结构包含第二纵向导轨和第二横向导轨，第二横向导轨固定于第二纵向导轨的滑块上，第二横向导轨的滑块固定连接下料平台，下料平台的尾端通过横轴设有一组铲刀，铲刀为弹片式铲刀。本实用新型所述的橡胶硫化设备的自动上下料结构，结构简单，利用自动上下料平台代替人工劳动，改善劳动环境，节约人力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造设备技术领域，特别涉及一种橡胶硫化设备的自动上下料结构。

背景技术

由于橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，被广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，特别作为密封材料应用于各个行业，橡胶制造过程中需要对生橡胶进行硫化处理，以提高其使用性能，硫化机一般从高度上分为若干层，需要逐层上料和下料，并且使用脱模剂，硫化后的橡胶也容易粘附于上模，难以取下，造成自动化程度低，一般需要多位工人配合才能完成，工作环境恶劣，且效率很低。

本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化设备的自动上下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶硫化设备的自动上下料结构，结构简单，利用自动上下料平台代替人工劳动，改善劳动环境，节约人力，提高工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶硫化设备的自动上下料结构，包括硫化机入料端的上料结构和出料端的下料结构，所述上料结构包含第一纵向导轨和第一横向导轨，所述第一横向导轨固定于第一纵向导轨的滑块上，所述第一横向导轨的滑块固定连接移动平台，所述移动平台底部固定连接上料平台，所述上料平台下表面设有若干吸盘,上料平台的上下运动完成取料并运送到硫化机各层高度，左右移动将橡胶放入硫化层内；所述下料结构包含第二纵向导轨和第二横向导轨，所述第二横向导轨固定于第二纵向导轨的滑块上，所述第二横向导轨的滑块固定连接下料平台，所述下料平台的尾端通过横轴设有一组铲刀，所述铲刀为弹片式铲刀，下料平台的上下运动实现到达硫化机各层高度，铲刀将硫化后粘贴于上模的硫化橡胶铲下于下料平台并运出，弹片式铲刀避免了将上模刮花。

进一步的，上述的橡胶硫化设备的自动上下料结构，所述移动平台的下方设有载料小车，用于将要硫化的材料堆叠在小车上。

进一步的，上述的橡胶硫化设备的自动上下料结构，所述移动平台与上料平台为部分重叠式放置，通过螺柱螺纹式固定，稳定牢固。

进一步的，上述的橡胶硫化设备的自动上下料结构，所述第一纵向导轨的驱动第一电机固定于导轨正上方，所述第一横向导轨的驱动第二电机固定于导轨远离硫化机一侧，避免干涉，节约空间。

进一步的，上述的橡胶硫化设备的自动上下料结构，所述下料平台为一组正对的横梁构成，所述横梁之间通过若干轴固定连接，所述轴上套装有辊轴，便于将下料平台上的材料滚动取出，减小摩擦。

进一步的，上述的橡胶硫化设备的自动上下料结构，所述辊轴的两侧设有链齿轮，可搭配链轮及传动带实现无人看管下料。

进一步的，上述的橡胶硫化设备的自动上下料结构，所述第二纵向导轨的驱动第三电机固定于导轨正上方，所述第二横向导轨的驱动第四电机固定于导轨远离硫化机一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的橡胶硫化设备的自动上下料结构，通过导轨对上料平台进行上下、左右方向分平移，实现吸盘取料以及对各个硫化层的上料，代替人工作业。