[实用新型]一种塑料制品自动化生产定型冷却模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括底座、控制面板、抽水泵、液压缸、模组、降温管、烘干室、电动升降杆和冷却室，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上设有主体，所述主体上设有检修门，所述主体一侧设有所述控制面板，所述主体上端设有所述液压缸，所述液压缸一侧设有水箱，所述降温管上端设有所述模组，所述模组处于所述烘干室内侧，所述模组上设有液压杆，所述液压杆两端均设有所述电动升降杆，烘干室底端设有所述冷却室。本实用新型是通过烘干室对模组上的模具进行烘干，烘干能使模具之间的结构更加紧密，不易让模具发生变化，烘干过后在液压杆的带动下将模具移动到冷却室中进行冷却处理。

技术领域

本实用新型涉及一种定型冷却模具，具体来说，涉及一种塑料制品自动化生产定型冷却模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

在现有技术中，塑料制品成型后，需要一个冷却定型的步骤，在实际生产当中，由于不同的塑料制品的厚薄程度不同，在冷却定型时，就需要不同大小规格的冷却定型模具，但是目前的塑料制品成型后大多采用自行冷却的方式进行定型，这样导致定型的效率慢，需要一种塑料制品自动化生产定型冷却模具来解决这一问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，包括底座、控制面板、抽水泵、液压缸、模组、降温管、烘干室、电动升降杆和冷却室，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上设有主体，所述主体上设有检修门，所述主体一侧设有所述控制面板，所述主体上端设有所述液压缸，所述液压缸一侧设有水箱，所述液压缸另一侧设有所述抽水泵，所述抽水泵底端连接有水管，所述水管另一端连接有所述降温管，所述降温管上端设有所述模组，所述模组处于所述烘干室内侧，所述模组上设有液压杆，所述液压杆两端均设有所述电动升降杆，烘干室底端设有所述冷却室。

进一步的，所述底座内侧设有缓冲弹簧，所述底座与主体为一体式。

进一步的，所述主体与检修门之间设有铰链，所述检修门通过铰链与主体铰接。

进一步的，所述检修门上设有把手，所述检修门与把手固定连接。

进一步的，所述水箱固定于主体上，所述抽水泵与主体固定连接。

进一步的，所述水管外侧设有隔热层，所述隔热层的厚度为0.25mm。

进一步的，所述模组固定于液压杆上，所述降温管与水管连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型是一种塑料制品自动化生产定型冷却模具，本装置通过烘干室对模组上的模具进行烘干，烘干能使模具之间的结构更加紧密，不易让模具发生变化，烘干过后在液压杆的带动下将模具移动到冷却室中进行冷却处理，为了使冷却更充分，本装置设有水箱，模具底端设有降温管，通过水箱往降温管送水对模具进行进一步降温处理，让塑料制品快速冷却定型。

附图说明