[实用新型]立式双锻压钢丝对焊机

说明书

本实用新型涉及一种立式双锻压钢丝对焊机，包括机架，所述机架上设有焊接夹具机构和焊接锻压机构，所述焊接夹具机构包括固定电极座、滑动电极座、固定压板和滑动压板，所述固定电极座和滑动电极座上下相对设置，所述固定电极座和滑动电极座上均设有一个第一圆弧电极，每个第一圆弧电极上设有与钢丝外径相匹配的圆弧槽，两个圆弧槽上下相对设置形成开口向前的弧形，所述固定压板和滑动压板上均设有一个与第一圆弧电极相匹配的第二圆弧电极，钢丝立式放置，所述第一圆弧电极和第二圆弧电极形成的夹紧面与地面垂直。本实用新型将对焊机焊接机构立式放置，钢丝对焊时可直接放置于水平放线架侧面，实行一人操作，减少劳力成本；提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电阻焊技术领域，具体涉及一种立式双锻压钢丝对焊机，适用于粗直径钢丝制品生产过程中钢丝拉拨工序连续生产时钢线的对接。

背景技术

电阻焊钢丝对焊机是钢丝制品生产过程中不可缺少的一种焊接设备，其原理是利用两钢丝头部接触时瞬间加上低电压大电流，使钢丝二头部迅速发热熔融在一起。常规的对焊机存在以下问题：

1.钢丝焊接前头部50厘米左右需要校直，由于钢丝直径较粗，高强度的钢丝需二人合力在合适的校直架上用大力分多次板直，从面使操作工因长期循环操作而腰肌劳损等职业性伤害。

2.对焊机均放置在钢丝放线架外面，由于对焊机夹具槽是直线槽；操作工必须把钢丝焊接部份从整框钢线中分离出很长一段钢丝来校直和放置于对焊机的焊接夹具中，由于粗直径钢线弹性强度很大，不确定因素会可能造成人员的伤害。

3.粗直径钢线的焊接必须二人或二人以上合力操作，对焊机结构简单，对操作工技术要求高；焊接效果很难得到保证，劳动成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种立式双锻压钢丝对焊机，焊接夹具机构垂直地面立式放置，对应的第一圆弧电极和第二圆弧电极均立式设置，采用与钢丝外圆直径相配的圆弧槽，使圆弧槽的形状与钢丝在拉拔过程中的形状保持一致，省去了钢丝在对焊前的校直，极大地减轻了操作工的劳动强度，减少劳动力提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种立式双锻压钢丝对焊机，包括机架，所述机架上设有焊接夹具机构和焊接锻压机构，所述焊接夹具机构包括固定电极座、滑动电极座、与固定电极座匹配的固定压板和与滑动电极座匹配的滑动压板，所述固定电极座和滑动电极座上下相对设置，所述固定电极座和滑动电极座上均设有一个第一圆弧电极，两个第一圆弧电极相对设置，每个第一圆弧电极上设有与钢丝外径相匹配的圆弧槽，两个圆弧槽上下相对设置形成开口向前的弧形，所述固定压板和滑动压板上均设有一个与第一圆弧电极相匹配的第二圆弧电极，钢丝立式放置，所述第一圆弧电极和第二圆弧电极形成的夹紧面与地面垂直。

优选的，所述焊接锻压机构包括气缸和二次顶锻气缸，所述滑动电极座设置在直线轴承滑动副上，所述滑动电极座通过气缸伸缩随直线轴承滑动副上下移动，所述二次顶锻气缸收缩将锻压力传递给滑动电极座内的钢丝。

优选的，所述固定压板的中部与固定电极座中部铰接，所述固定压板的尾部铰接夹紧气缸的活塞杆，所述夹紧气缸的安装法兰连接挂脚，所述挂脚与固定电极座的尾部铰接。

优选的，所述滑动压板的中部与滑动电极座中部铰接，所述滑动压板的尾部铰接夹紧气缸的活塞杆，所述夹紧气缸的安装法兰连接挂脚，所述挂脚与滑动电极座的尾部铰接。

优选的，所述直线轴承滑动副包括滑座，所述滑座内平行设有直线轴承轴，所述滑座和直线轴承轴之间设有直线轴承，所述滑座对应气缸设有气缸连接头，所述滑座对应二次顶锻气缸设有滑座连接杆。

优选的，所述焊接锻压机构还设有限位机构，所述限位机构包括接近开关支架、接近开关、锻压控制限位块和锻压控制限位杆，所述锻压控制限位杆的一端连接直线轴承滑动副的滑座，接近开关控制着锻压控制限位杆、锻压控制限位块随滑座一起移动时的上下位移。