[实用新型]一种翻转式高速造型机

说明书

本实用新型公开了一种翻转式高速造型机，所述机座上设置有工作台、型板和回转油缸，所述回转油缸与型板驱动连接，所述工作台一侧设置有推出砂型的推型模块；所述水平油缸、垂直油缸、推型模块和翻转油缸分别与液压模块连通，液压模块上还安装有比例反馈阀；所述工作台上还安装有挡砂板和驱动模块，所述驱动模块与挡砂板驱动连接，所述挡砂板的高度高于砂型的高度。本申请采用相比现有设备，运行更稳定，能将节拍时间从48s降低到36s，大幅减少单个节拍的时间，大幅提升生产效率；同时采用单臂气缸驱动射砂筒升降，竖直的滑轨线性好，能够平稳的进行导向让射桶上下工作，精度高，故障率低。

技术领域

本实用新型涉及造型机领域，具体涉及一种翻转式高速造型机。

背景技术

砂铸造用的造型机使用时，先利用空气压力将型砂吹入，装有模具的砂箱中，再利用液压或气压或电机等力量将型砂挤压成型，后将模具取出，再将取出模具后的砂型体合并在一起组成一个完整型砂体，而后移动到浇铸平台或位置，用于浇注。

现有的造型机制作一个型砂至少需要48秒以上的时间，很难加快制作速度。例如型板转入动作，需要通过直接节流减慢速度，减少震动，效率速度慢。在翻转动作时：采用大小阀流量切换，达到翻转慢快慢的动作控制功能，由于采用感应头位置检测，会存在多翻少翻、定位不准的现象，无法确保90°直角翻转，会产生震动，影响模型精度。在射砂模块升降时，传统设备采用4条油缸同步下降，经常出现升降倾斜、卡顿、偏移、不易调整的缺点，导致贴合不彻底造成飞溅、污染环境。在推型操作中，为了避免下砂箱复位时砂粒掉落打坏型砂，需要在推型缸将型体完全推出后才能进行下一个制作，由于推型速度慢，推型时会浪费时间，造成效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种生产效率更高的翻转式高速造型机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种翻转式高速造型机，包括机座、射砂模块、液压模块、翻转模块和压实模块，所述机座上设置有工作台、型板和回转油缸，所述回转油缸与型板驱动连接，所述工作台一侧设置有推出砂型的推型模块；

所述翻转模块包括翻转油缸、翻转座、垂直油缸、上砂箱和下砂箱，所述翻转油缸与翻转座驱动连接，所述垂直油缸、上砂箱和下砂箱安装在翻转座上，垂直油缸能驱动上砂箱和下砂箱沿翻转座垂直移动；

所述压实模块包括水平油缸、水平架、上压实板和下压实板，所述水平油缸、上压实板和下压实板安装在水平架上、水平油缸能驱动上压实板和下压实板水平移动；

所述水平油缸、垂直油缸、推型模块和翻转油缸分别与液压模块连通，液压模块上还安装有比例反馈阀；

所述工作台上还安装有挡砂板和驱动模块，所述驱动模块与挡砂板驱动连接，所述挡砂板的高度高于砂型的高度。

作为优选，所述射砂模块包括射砂筒、支撑架、单臂油缸和滑轨，所述支撑架上安装有滑轨，所述单臂油缸和支撑架均安装在机座上，所述单臂油缸能驱动射砂筒沿滑轨上下垂直滑动。

作为优选，所述翻转模块上还安装有检测转动角度的翻转编码器。

本实用新型的有益效果，本申请采用相比现有设备，运行更稳定，能将节拍时间从48s降低到36s，大幅减少单个节拍的时间，大幅提升生产效率；同时采用单臂气缸驱动射砂筒升降，竖直的滑轨线性好，能够平稳的进行导向让射桶上下工作，精度高，故障率低；采用挡砂板进行配合，在旋转下芯后能够通过挡砂板有效保护型砂，可以继续下一模产品的造型操作，满足下芯的同时，设备还在继续造型，将设备的效率发回至尽，大大提升制作效率，挡砂板还能减少工作台上的砂粒残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻转模块垂直状态参考图；

图3为本实用新型的翻转模块水平状态参考图；