[实用新型]一种泵体打压检测装置

说明书

本实用新型涉及泵体技术领域，且公开了一种泵体打压检测装置，包括外筒，所述外筒的底面焊接固定有套筒，所述套筒外表面螺纹连接有下锁紧帽，所述下锁紧帽的上端面开设有外水槽，所述外筒的内部开设有内腔，所述外筒的上端面中部焊接固定有输气筒，所述输气筒的内部设置有进气密封装置，所述外筒的上端面并位于输气筒的左右两侧分别焊接固定有计时器和压力表，所述外筒的上端面并位于输气筒的前后两侧设置有检测装置。该泵体打压检测装置，通过进气密封装置可使泵体在打压时保持密封，并通过检测装置可对泵体的密封性快速检测，进而便于使用。

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，具体为一种泵体打压检测装置。

背景技术

泵体打压检测是泵体投入使用前的一个最重检测环节，泵体密封多为散装式密封，装配要求高，各部件配合精密，若工作人员在使用后发现泵体密封泄漏，需全部解体返工，这样造成人力、物力的极大浪费，但现在的泵体打压检测装置结构复杂，使用起来较为繁琐，不仅不能快速的对泵体进行打压检测，而且在检测过程中也很难保证自身的密封性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵体打压检测装置，解决了泵体打压检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述泵头打压检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体打压检测装置，包括外筒，所述外筒的底面焊接固定有套筒，所述套筒外表面螺纹连接有下锁紧帽，所述下锁紧帽的上端面开设有外水槽，所述外筒的内部开设有内腔，所述外筒的上端面中部焊接固定有输气筒，所述输气筒的内部设置有进气密封装置，所述外筒的上端面并位于输气筒的左右两侧分别焊接固定有计时器和压力表，所述外筒的上端面并位于输气筒的前后两侧设置有检测装置。

优选的，所述进气密封装置包括输气管、连接环、密封转片、滑板、滑杆和上锁紧帽，所述输气管焊接固定在输气筒的底面，所述连接环焊接固定在输气筒的内壁，所述密封转片转动连接在连接环外表面内侧，所述滑板滑动连接在输气筒的内部并位于连接环的上方，所述滑杆焊接固定在滑板的上端面，所述上锁紧帽滑动连接在滑杆的外表面，通过将套筒活动套接在泵体的端口处并转动下锁紧帽将端口处密封，且当需要向泵体内部打压时，可先将滑杆从输气筒内部移出并使输气筒与气泵相连接打压，此时密封转片受压向下转动，进而气压可由输气管进入泵体内部，且当打压完毕后可将滑杆插入输气筒的内部并使滑板与密封转片活动连接，同时使上锁紧帽与输气筒螺纹连接，且当将上锁紧帽固定后密封转片受压向上转动并带动滑板移动，滑板受压向上移动的同时可推动滑杆向上移动，同时计时器和压力表分别计时和计压，并通过滑杆外表面的刻度可判断输气端口有无泄压并，从而便于对泵体进行检测。

优选的，所述检测装置包括标杆滑筒、内水槽、标杆和密封板，所述标杆滑筒焊接固定在外筒的上端面并位于输气筒的前后两侧，所述内水槽开设在标杆滑筒的内部，所述标杆滑动连接在标杆滑筒的内部，所述密封板焊接固定在标杆的底面，当将输气端口密封后，并使密封板将外筒的底槽密封，且当向泵体内部打压时，泵体内部的气压满载时可通过套筒向外筒内部输入并带动密封板向上移动，进而密封板可带动标杆向上移动，并通过内水槽可检测端口处有无泄压，通过计时器可记录打压的时间，并根据标杆外表面的刻度变化情况可判断泵体内部有无密封泄压，从而可快速对泵体的密封性进行打压检测。

优选的，所述输气管的底端延伸出套筒的底面外侧，便于通过输气管向泵体内部输送气压。

优选的，所述滑杆的外表面设置有刻度尺，便于通过观察滑杆外表面的刻度尺变化情况进而判断外筒内部的压力变化。

优选的，所述密封板与外筒滑动连接，便于密封板受压向上滑动。

优选的，所述标杆的外表面设置有刻度尺，便于通过标杆外表面的刻度尺变化情况进而判断标泵体内部的压力变化。

优选的，所述内水槽和外水槽的内部设置有水溶液，便于检测标杆滑筒和套筒端口处有无泄压。