[实用新型]阀口包装机出料管

说明书

本实用新型公开了一种阀口包装机出料管，包括下料内管和套袋外管以及排气管，所述套袋外管为前端口小而后封闭端大的锥形管，套袋外管通过后封闭端安装于包装机的称重机构上，所述下料内管为从后封闭端向前置于套袋外管内的水平直管，下料内管的前端出料口处于套袋外管的前端口，下料内管的后端进料口连通包装机的出粉机构，所述排气管设于套袋外管上并连通下料内管和套袋外管之间的夹腔。本实用新型结构中，出料管采用外锥内直的双层管，锥形的外管有效自适应袋口的大小，解决出粉管与袋口的密封问题，防止粉体从袋口跑出；外管与内管之间的夹腔连通排气管是袋内空气的排出通道；排气管上接入喷吹管，可以在每次包装开始时疏通排气通道。

技术领域

本实用新型涉及阀口包装机部件结构，具体为一种阀口包装机出料管。

背景技术

粉体通常在阀口包装机上装袋包装，装袋包装时，将包装袋的进料袋口套装在阀口包装机的出料管上，阀口包装机的称量送粉机构在完成称量送粉后即可取下包装袋。

现有阀口包装机的出料管多为圆柱形单层管，存在以下不足：

1、出料管与包装袋的进料袋口不贴合，跑粉较多，粉尘较大。

2、包装袋内随送粉进入的气体没有合适的排出通道，只能从出料管与进料袋口的缝隙排出，从而带出大量的粉体，造成粉尘污染环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种防止从包装袋的进料袋口漏粉的阀口包装机出料管。

能够解决上述技术问题的阀口包装机出料管，其技术方案包括下料内管和套袋外管以及排气管，所述套袋外管为前端口小而后封闭端大的锥形管，套袋外管通过后封闭端安装于包装机的称重机构上，所述下料内管为从后封闭端向前置于套袋外管内的水平直管，下料内管的前端出料口处于套袋外管的前端口，下料内管的后端进料口连通包装机的出粉机构，所述排气管设于套袋外管上并连通下料内管和套袋外管之间的夹腔。

进一步，所述排气管上接通有喷吹管。

为不干涉套袋，所述排气管设于套袋外管的后端。

为水平持袋包装，所述套袋外管的顶部处于水平面上，套袋外管的锥部形成在管体的左、右部及下部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型阀口包装机出料管结构中，出料管采用外锥内直的双层管，套袋外管有效的自适应袋口的大小，解决出料管与袋口的密封问题，防止粉体从袋口跑出；套袋外管与下料内管之间的夹腔是袋内空气的排出通道，做到粉入气出的有序包装过程；排气管上加入喷吹管，可以在每次包装开始时疏通排气通道。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为采用图1实施方式的装袋示意图。

图号标识：1、下料内管；1-1、导料罩Ⅱ；2、套袋外管；2-1、导料罩Ⅰ；3、排气管；4、喷吹管；5、包装袋。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型阀口包装机出料管，包括下料内管1、套袋外管2和排气管3。

所述套袋外管2为前端口小而后封闭端大的锥形管，套袋外管2的顶部平直且处于水平面上，套袋外管2的锥部处于管体的左、右侧部和底部，套袋外管2的前端口上部向前延伸形成弧形的导料罩Ⅰ2-1，套袋外管2通过后封闭端安装于包装机的称重机构上，如图1所示。