[实用新型]一种废弃破碎陶粒回收装置

权利要求书

1.一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的进料清洗装置、节能型气流干燥组件、原料破碎筛选装置、研磨筛分装置、混料装置、挤压造粒装置和回转窑，所述回转窑与节能型气流干燥组件之间设有干燥烟道；所述进料清洗装置包括清洗腔、清洗筛网、进料管和清洗出料管，所述清洗腔呈中空腔体设置，所述进料管设于清洗腔一侧的上端，所述清洗出料管设于清洗腔与进料管相对一侧的下端，所述进料管和清洗出料管平行设置，所述清洗腔上下贯通且分别设有进水口和出水口，所述清洗筛网呈倾斜状设置均匀设于清洗腔内；所述节能型气流干燥组件包括干燥腔和干燥下料管，所述干燥腔呈内部中空腔体设置，所述清洗出料管倾斜设于干燥腔的一侧的上端，所述干燥烟道倾斜设于干燥腔另一侧的下端，所述干燥腔上下贯通分别设有烟气出气口和干燥出料口，所述干燥下料管的一端与干燥出料口连通；所述原料破碎筛选装置包括粉碎腔、粉碎进料管、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动辊、从动辊和粉碎筛网，所述粉碎进料管连通设于干燥下料管的另一端，所述粉碎腔连接设于粉碎进料管的底部，所述主动辊和从动辊并列且可旋转设于粉碎腔内，所述主动辊和从动辊上均匀设有呈螺旋状设置的粉碎叶片，所述主动辊与从动辊上的粉碎叶片交错设置，所述主动齿轮旋转设于粉碎腔的外部且与主动辊同轴连接，所述从动齿轮可旋转设于粉碎腔外部主动齿轮的一侧且与从动辊同轴连接，所述主动齿轮外部轮齿与从动齿轮外部轮齿相啮合，所述驱动电机设于粉碎腔的外部且所述驱动电机的输出轴设于主动齿轮的中心处，所述粉碎筛网倾斜设于粉碎腔内且设于主动辊和从动辊的下方，所述粉碎腔的底部向外翻折设有导流板，所述粉碎筛网与导流板平行设置，所述粉碎筛网的正下方设有粉碎机杂质出口，所述粉碎筛网的低端处为粉碎机原料出口，且所述粉碎机原料出口设有粉碎出料管；所述研磨筛分装置包括研磨机壳、研磨叶轮、研磨电机和研磨出料管，所述研磨机壳连通设于粉碎出料管的下方，所述研磨机壳呈盘状中空腔体设置，所述研磨出料管与研磨机壳连通，所述研磨出料管设于研磨机壳一侧且出口端向上方呈折弯状设置，所述研磨叶轮可旋转设于研磨机壳内，所述研磨叶轮与研磨机壳之间设有研磨挤压孔，所述研磨电机设于研磨叶轮的中心处；所述混料装置包括粗细筛分腔、粗料仓、细料仓、搅拌腔、搅拌电机和搅拌转轴，所述粗细筛分腔连通设于研磨出料管的另一端上，所述粗细筛分腔内的内壁上呈倾斜状设有单级百叶窗和多级百叶窗，所述粗料仓连通设于单级百叶窗的底部，所述细料仓连通设于多级百叶窗的底部，所述搅拌腔连通设于粗料仓的底部与细料仓的底部，所述搅拌转轴可旋转设于搅拌腔内，所述搅拌电机设于搅拌腔上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌转轴连接，所述搅拌转轴外部均匀设有搅拌叶片，所述搅拌腔顶部一侧还设有加药口，所述搅拌腔底部设有混合搅拌出料口；所述挤压造粒装置包括造粒腔、第一造粒板、第二挤压板、挤压活塞和挤压推杆，所述造粒腔连通设于混合搅拌出料口的底部，所述第一造粒板设于造粒腔的一侧，所述第二挤压板可滑动设于造粒腔另一侧的顶壁与底壁之间，所述挤压活塞设于造粒腔的一侧，所述挤压推杆一端可伸缩滑动设于挤压活塞内，所述挤压推杆的另一端与第二挤压板连接，所述第一造粒板上均匀设有呈半球形设置的第一挤压空腔，所述第二挤压板上设有与第一造粒板上第一挤压空腔对称设置的第二挤压空腔，所述第一挤压空腔与第二挤压空腔闭合时形成陶粒挤压成型腔体，所述造粒腔于第一造粒板的底部设有成型下滑通孔，所述成型下滑通孔的底部连通设有造粒出料管，所述回转窑与造粒出料连通设置，所述回转窑一侧上分别设有燃料入口和陶粒出口。

2.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述回转窑上设有出烟口和二次风口，所述出烟口与干燥烟道连通，所述二次风口上设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述粉碎腔内壁设有截面为梯形设置的固定卡槽，所述粉碎叶片可旋转设于固定卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种废弃破碎陶粒回收装置，其特征在于：所述进水口设于清洗腔的底部，所述出水口设于清洗腔的顶部。