[实用新型]一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构

说明书

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括塑胶模具，塑胶模具的表面开设有浇注槽，浇注槽的内部设置有垫板，垫板的外侧套设与柔性密封圈，柔性密封圈与卡槽对应，卡槽开设在浇注槽的内壁，垫板的顶面设置有顶推架，塑胶模具的底面开设有机槽，机槽的内部设置有驱动马达；有益效果为：本实用新型提出的塑胶模具薄壁产品的顶出机构在浇注槽内部加设垫板，垫板顶部加设顶推架，如此顶推架、浇注槽以及垫板之间构成薄壁产品的浇注区域，且在丝杆的驱动下升降座带动牵拉杆将顶推架向上顶推，将浇注成型的塑胶产品均匀顶出。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有的塑胶模具中顶出机构大多采用顶针方式将产品顶出，但在顶出薄壁产品时，由于顶针与产品接触面积小，容易在顶出时造成产品局部变形，甚至碰穿产品，导致生产出的产品不合格；为此，本实用新型提出一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具薄壁产品的顶出机构，包括塑胶模具，所述塑胶模具的表面开设有浇注槽，所述浇注槽的内部设置有垫板，所述垫板的外侧套设与柔性密封圈，所述柔性密封圈与卡槽对应，所述卡槽开设在浇注槽的内壁，垫板的顶面设置有顶推架，塑胶模具的底面开设有机槽，所述机槽的内部设置有驱动马达，所述驱动马达的动力输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的顶端设置有挡板，丝杆的外侧套设有升降座，所述升降座的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的顶端固定在顶推架的表面，牵拉杆的底端设置有升降板，牵拉杆贯穿套筒的顶板，所述套筒插接在塑胶模具的底板上。

优选的，所述垫板呈环形板状结构，柔性密封圈呈断面为换弧形的环状结构，且卡槽为断面为圆弧形的环状结构。

优选的，所述顶推架呈断面为“匚”字形的框架结构，顶推架与浇注槽的侧壁之间构成薄壁浇注区。

优选的，所述升降座呈圆环形结构，升降座的内环面设置有内螺纹，牵拉杆呈“T”形柱体结构，牵拉杆设置有两组，两组牵拉杆关于升降座对称分布。

优选的，所述升降板处于套筒的内部，升降板的顶面尺寸大于牵拉杆与套筒的贯穿口尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的塑胶模具薄壁产品的顶出机构在浇注槽内部加设垫板，垫板顶部加设顶推架，如此顶推架、浇注槽以及垫板之间构成薄壁产品的浇注区域，且在丝杆的驱动下升降座带动牵拉杆将顶推架向上顶推，将浇注成型的塑胶产品均匀顶出；

2.本实用新型提出的塑胶模具薄壁产品的顶出机构的牵拉杆呈“T”字形结构，牵拉杆的顶端对顶推架牵拉，牵拉杆的底端在套筒内部伸缩，两组牵拉杆避免升降座转动，确保了升降座平稳升降。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：塑胶模具1、浇注槽2、垫板3、柔性密封圈4、卡槽5、顶推架6、机槽7、驱动马达8、丝杆9、挡板10、升降座11、牵拉杆12、升降板13、套筒14。

具体实施方式