[实用新型]一种可调温的液体静压轴承系统

说明书

本实用新型提供一种可调温的液体静压轴承系统，该系统是在液体静压轴承的轴瓦内嵌置冷却盘管，冷却盘管均布于轴瓦内，且冷却盘管的两端均引出至轴瓦的外部，冷却盘管的两端通过外部的循环管相连通，且循环管上依次设置有变频压缩机、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀和节流装置。通过液体静压轴承体内的冷却盘管对发热部位进行冷却，并通过变频压缩机和节流装置对冷却效果进行调节，保证润滑油膜的温度控制在一定范围之内。属于轴承技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种可调温的液体静压轴承系统，属于轴承技术领域。

背景技术

在液体静压轴承这一类运动精度要求极高的回转机械中，长时间工作时的温升一方面会使液压油粘度发生变化，从而影响到液体静压轴承的刚度和稳定性，另一方面会引起工作台的热变形导致设备的精度下降，所以保持这类轴承的温度稳定在一定的范围内异常重要。

对液体静压轴承温升处理方法中，通常是在为其提供液压油的液压系统内对液压油进行温度监测并实施降温，依靠液压油的循环流动带走轴承工作产生的热量，再通过液压油冷却器进行散热，但这种被动散热方式容易受环境温度和风向的影响，造成液压油温度波动大，且无法对超精密液体静压轴承的发热部位形成直接降温，热量就会传递到其它零部件上，产生相应的热变形，直接影响超精密主轴的性能稳定和运动精度。

液压油粘度对温度的变化是十分敏感，而粘度变化直接与超精密的液体静压轴承的旋转精度相关，目前大多数液体静压轴承的冷却机构或系统都没有对发热部位进行温度的精准调节，导致润滑油膜局部温度偏差较大，因此设计出能在本体上对局部发热部位进行温度调节的液体静压轴承，对控制回转机械的精度具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型提供一种可调温的液体静压轴承系统，通过液体静压轴承体内的冷却盘管对发热部位进行冷却，并通过变频压缩机和节流装置对冷却效果进行调节，保证润滑油膜的温度控制在一定范围之内。

为解决上述问题，拟采用这样一种可调温的液体静压轴承系统，该系统是在液体静压轴承的轴瓦内嵌置冷却盘管，冷却盘管均布于轴瓦内，且冷却盘管的两端均引出至轴瓦的外部，冷却盘管的两端通过外部的循环管相连通，且循环管上依次设置有变频压缩机、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀和节流装置。

前述液体静压轴承系统中，所述冷凝器为波纹状分布设置的导热管体，优选铜管，冷凝器的一侧设置有冷却风机，且冷却风机的吹风方向指向冷凝器，流体流经冷凝器时，通过冷却风机为导热管体内的流体降温；

前述液体静压轴承系统中，所述冷却盘管为圆形螺旋盘管，冷却盘管对应轴瓦圆周上四个支撑腔径向均匀分布，冷却盘管径向进入口和排出口分别位于轴瓦的外表面，数量与支撑腔的数量一致。

与现有技术相比，本实用新型通过在液体静压轴承发热部位的轴瓦内部设计出圆形螺旋盘管，通过变频压缩机和节流装置调节制冷剂的流量来实现对轴瓦的温度主动控制，降低液体静压轴承工作时向设备传递的热量，避免液体静压轴承内部产生较大的温差，大幅度减弱液体静压轴承长时间运转液压油产生的温升和环境温度变化带来的影响，从而有效底提高了设备的旋转精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构布置图；

图2为本实用新型的轴瓦整体结构图；

图3为本实用新型的轴瓦水平面剖视图；

图4为本实用新型的轴瓦的横向剖视图；

图5为本实用新型的冷却盘管结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例