[实用新型]一种光学镀膜加工用的工装夹具

说明书

本实用新型提供一种光学镀膜加工用的工装夹具，涉及光学镀膜技术领域。该光学镀膜加工用的工装夹具，包括壳体，壳体内部一侧固定连接有固定杆，固定杆远离壳体一端与镀膜盘的一侧固定连接，壳体内部一侧表面固定连接有定位板，定位板内部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块一端固定连接有滑板，滑板一侧固定连接有固定横板，壳体一侧螺纹连接有第一螺纹杆。该光学镀膜加工用的工装夹具，通过设置定位板、滑块、滑板、第一螺纹杆、第一螺纹孔、第一连接块和第一转动开关，使工装夹具可以固定不同大小的光学元件,通过设置第一橡胶片、第二橡胶片、固定横板、滑板、滑块、定位板和第一螺纹杆，避免镀膜不均匀。

技术领域

本实用新型涉及光学镀膜技术领域，具体为一种光学镀膜加工用的工装夹具。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对各种材料的性质和特性有了更高更多的要求，尤其是随着自动化的不断完善，对光学元件的使用要求变得越来越高，抗磨损膜从20世纪70年代初就开始研究，至今经历四代技术革新产生了光学镀膜技术，光学镀膜技术有效的改变了光学元件表面的性质，极大的提高了光学元件的实用性，光学镀膜加工用的夹具对光学镀膜起到辅助作用，可以有效提高光学镀膜加工的便捷性。

光学镀膜加工用的工装夹具是将所要镀膜加工的光学元件固定在相应位置的一种装置，将需要镀膜加工的光学元件放置到放置台后，然后镀膜盘对光学元件进行镀膜，目前市场上一般的光学镀膜加工用的工装夹具只能加工固定大小的光学元件，不能根据光学元件的大小调整夹具固定形状的大小，固定也不够平稳，容易造成镀膜不均匀的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镀膜加工用的工装夹具，解决了光学镀膜加工用的工装夹具不能调整固定形状大小和容易镀膜不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学镀膜加工用的工装夹具，包括壳体，所述壳体内部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离壳体一端与镀膜盘的一侧固定连接，所述壳体内部一侧表面固定连接有定位板，所述定位板内部开设有滑槽，所述滑槽内部开设有限位板，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有固定横板，所述固定横板远离滑块一侧固定连接有第二橡胶片，所述第二橡胶片远离滑板一侧与工件一侧活动连接，所述滑板固定连接有固定横板一侧固定连接有第一橡胶片，所述第一橡胶片远离固定横板一侧与工件的底端活动连接，所述壳体一侧内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离第一螺纹杆一端固定连接有第一转动开关，所述壳体上与第一螺纹孔相对一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二螺纹杆一端固定连接有第二转动开关，所述壳体一侧开设有第三转动开关，所述壳体上与第三转动开关相对一侧开设有第四转动开关。

优选的，所述滑块与定位板滑动连接，所述滑块的大小与滑槽底部的槽体大小相适配。

优选的，所述滑板与定位板滑动连接，所述滑板的宽度与滑槽顶部的槽体宽度相适配。

优选的，所述第一螺纹杆与壳体螺纹连接，壳体外表面相隔90°安装有四个螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆与滑板活动连接。

优选的，所述限位板与定位板固定连接，所述限位板的形状大小与滑槽相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种光学镀膜加工用的工装夹具。具备以下有益效果：

1、该光学镀膜加工用的工装夹具，通过设置定位板、滑块、滑板、第一螺纹杆、第一螺纹孔、第一连接块和第一转动开关，使工装夹具可以调整固定不同大小的光学元件。