[实用新型]一种环保型液冷散热的拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种环保型液冷散热的拉丝装置，包括套管，第一压模，第二压模和限位槽，使用前，首先将两个水仓通过外接管与外部冷却水循环管道相连接，在使用时，金属条穿过第一磨头后通过第二内管进入到第一内管内，此时金属条在第一压模的作用下直径缩小，因此金属条在第一内管内移动的过程中不会与第一内管发生过度摩擦，降低了发热效率，而金属条穿过第二磨头进入第三内管时直径会进一步缩小，金属条与第一磨头和第二磨头之间摩擦产生的热量会通过套管传递到换热器外壳和水仓内的冷却水中，热量跟随冷却水快速传递到外部即可完成散热。

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝相关技术领域，具体为一种环保型液冷散热的拉丝装置。

背景技术

金属拉丝是将金属线或金属棒通过机械拉力强行通过固定孔径的模具，进而使金属线或金属棒形成所需要的横截面积或形状的金属丝，而这种固定孔径的模具称为拉丝装置。

由于拉丝装置在工作过程中需要与金属条一直进行相对摩擦，摩擦产生的热量会堆积在拉丝装置内，传统的拉丝装置缺乏主动散热机构，被动式的散热方式散热效率低，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型液冷散热的拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型液冷散热的拉丝装置，包括套管，第一压模，第二压模和限位槽，所述的第一压模和第二压模分别与套管的两端相连接，且套管内部开设有第一内管；所述的限位槽开设在套管的侧面，且限位槽的内部包裹有硅脂垫，同时限位槽与换热器外壳相连接。

优选的，所述的第一压模包括第一磨头和第二内管；所述的第一磨头设置在第一压模内部远离套管的一端，且第一压模与第二内管相连通；所述的第二内管设置在第一压模内部，且第二内管与第一内管的一端相互连通，同时且第二内管的直径小于第一内管的直径。

优选的，所述的第二压模包括第二磨头和第三内管；所述的第二磨头设置在第二压模内部靠近套管的一端，且第二磨头与第三内管相连通；所述的第三内管设置在第二压模内部，且第三内管与第一内管相连通；所述的第三内管的直径小于第二内管的直径。

优选的，所述的换热器外壳包括水仓，挡板，外接管和散热板；所述的水仓开设在换热器外壳内部，且水仓内呈交错式设置有挡板，其中水仓通过两个外接管与外部连通，同时两个外接管分别设置在换热器外壳的外侧两端；所述的散热板设置在换热器外壳的外壁上。

优选的，所述的换热器外壳关于套管的中轴线呈对称式设置有两个，且两个换热器外壳组合形成一个筒形结构，同时换热器外壳的内端面紧贴硅脂垫。

优选的，所述的散热板呈等角度分布在换热器外壳的外表面，且散热板的内部呈两端连通的槽型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前，首先将两个水仓通过外接管与外部冷却水循环管道相连接，在使用时，金属条穿过第一磨头后通过第二内管进入到第一内管内，此时金属条在第一压模的作用下直径缩小，因此金属条在第一内管内移动的过程中不会与第一内管发生过度摩擦，降低了发热效率，而金属条穿过第二磨头进入第三内管时直径会进一步缩小，金属条与第一磨头和第二磨头之间摩擦产生的热量会通过套管传递到换热器外壳和水仓内的冷却水中，热量跟随冷却水快速传递到外部即可完成散热。

附图说明

图1为本实用新型一种环保型液冷散热的拉丝装置的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型一种环保型液冷散热的拉丝装置中的套管的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种环保型液冷散热的拉丝装置中换热器外壳的横截面结构示意图。