[实用新型]基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统

说明书

本实用新型公开了基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统，包括固定底座，所述固定底座的上端设有修整磨床主体，且修整磨床主体的外壁设有中空状的传动外壳，且传动外壳的上端开设有条形通孔，并且传动外壳外壁设有伺服电机，所述传动外壳的内部设有传动带，且传动外壳内部开设有安装架固定座，并且安装架固定座的上端固定有倒“L”形的检测安装架，所述安装架固定座的外壁设有传动轮，且安装架固定座的底部设有滚轮，所述检测安装架的内侧设有滑轨，且滑轨下端滑动设置有检测装置。该基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统内部设有自动调节结构，可以快速的对检测装置进行调节，方便检测装置对工件进行检测，提高加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统。

背景技术

磨床砂轮的修整使用最广泛的是单颗粒金刚石笔修整法，但这种修整方法只能修整单一的直线廓形，当需要修整具有复杂廓形表面时，往往采用更具先进性的金刚石滚轮修整。而目前已经拥有的成形磨削工艺，是通过双轴联动、依靠数控方式对修整器刀具运行路线加以控制，从而对砂轮进行成形修整，其具有复杂成形面修整效果好、使用寿命长、经久耐用和适用范围广等优点。

现有的磨床砂轮上的检测装置在使用的过程中，一般通过人手动进行调节，操作十分的繁琐，降低工作的效率，同时在对产品进行检测的时候不能快速的进行调节的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统，以解决背景技术中提出的通过人手动进行调节，操作十分的繁琐，降低工作的效率，同时在对产品进行检测的时候不能快速的进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统，包括固定底座，所述固定底座的上端设有修整磨床主体，且修整磨床主体的外壁设有中空状的传动外壳，且传动外壳的上端开设有条形通孔，并且传动外壳外壁设有伺服电机，所述传动外壳的内部设有传动带，且传动外壳内部开设有安装架固定座，并且安装架固定座的上端固定有倒“L”形的检测安装架，所述安装架固定座的外壁设有传动轮，且安装架固定座的底部设有滚轮，所述检测安装架的内侧设有滑轨，且滑轨下端滑动设置有检测装置。

优选的，所述传动外壳的剖面为矩形，且传动外壳内部形状与安装架固定座的外部形状相吻合。

优选的，所述传动外壳外壁设有矩形的凸起，且传动外壳外壁凸起内部宽度大于传动带的宽度。

优选的，所述传动轮的外壁连接有链轮，且链轮的一端与滚轮外壁相连接。

优选的，所述滚轮共设有2个，且滚轮关于安装架固定座的中心线对称分布。

优选的，所述检测装置的外壁设有推动气缸，且推动气缸的另一端固定在检测安装架的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统内部设有自动调节结构，可以快速的对检测装置进行调节，方便检测装置对工件进行检测，提高加工的效率。该装置的传动外壳起到固定安装架固定座移动路径的作用，而且传动外壳外壁的凸起起到容纳传动带的作用，传动带可以带动传动轮进行旋转，而传动轮通过链轮带动滚轮进行旋转，这样滚轮会带动安装架固定座进行横向的移动，控制检测安装架横向的位置，而检测安装架内侧的推动气缸可以推动检测装置进行移动，检测装置可以在滑轨的下方进行移动，这样可以控制滑轨纵向的位置。

附图说明

图1为本实用新型基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统结构示意图；

图2为本实用新型基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统传动外壳侧视图；

图3为本实用新型基于金刚石滚轮修整磨床的数字化检测系统图2中A处放大结构示意图。