[实用新型]一种热锻模具的坯料连续自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种热锻模具的坯料连续自动进料装置，包括导料槽、翻料机构、直线位移机构、升降机构和夹持机构，所述导料槽设置在机体上，所述导料槽内排列有若干坯料件，所述导料槽的出料端设置有翻料机构，所述导料槽内的坯料件通过翻料机构翻转至竖直状态，所述机体顶部下方悬架设置有直线位移机构，所述直线位移机构的移动端上设置有升降机构，所述升降机构的升降端上设置有夹持机构。能够自动化送料，提升自动化程度，降低人员劳动强度。

技术领域

本实用新型属于热锻锻造领域，特别涉及一种热锻模具的坯料连续自动进料装置。

背景技术

在热锻加工中，被高频加热后的坯料件通过人工手持夹钳夹至型腔凹模内再进行锻压，工作环境中温度较高，工作条件十分恶劣，且人工的劳动强度也较大。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种热锻模具的坯料连续自动进料装置，能够自动化送料，提升自动化程度，降低人员劳动强度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热锻模具的坯料连续自动进料装置，包括导料槽、翻料机构、直线位移机构、升降机构和夹持机构，所述导料槽设置在机体上，所述导料槽内排列有若干坯料件，所述导料槽的出料端设置有翻料机构，所述导料槽内的坯料件通过翻料机构翻转至竖直状态，所述机体顶部下方悬架设置有直线位移机构，所述直线位移机构的移动端上设置有升降机构，所述升降机构的升降端上设置有夹持机构。

进一步的，所述翻料机构包括翻料架，所述翻料架铰接设置在导料槽上，所述翻料架包含容纳腔，坯料件的一端插入至容纳腔内，所述容纳腔的开口侧对应于导料槽的出料端设置，且所述容纳腔的开口侧通过翻料架翻转向上。

进一步的，所述导料槽倾斜设置，所述翻料架对应设置在导料槽的低端侧，所述容纳腔的深度小于坯料件的高度。

进一步的，所述翻料架上设置有挡料板，所述挡料板呈弧形板体状结构，所述挡料板的曲率中心与翻料架的回转中心重合，且所述挡料板的一端设置在翻料架开口侧的下壁面上。

进一步的，所述挡料板间隙于导料槽的出料端端口设置，且所述挡料板的弧面圆周角度大于翻料架的翻转角度。

进一步的，所述夹持机构的位移路径通过凹模型腔的正上方，且坯料件通过所述翻料机构翻转至竖直的状态下，所述坯料件、夹持机构和凹模型腔共线。

有益效果：本实用新型通过导料槽对坯料件进行导向，通过翻料机构对出料端的坯料件进行翻转向上，再通过直线位移机构、升降机构和夹持对翻转后的坯料件进行夹持，然后送至凹模型腔内，以替代人工进行送料操作，能够自动化送料，提升自动化程度，降低人员劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；

附图3为本实用新型的A-A向半剖示意图；

附图4为本实用新型的翻料机构的局部放大示意图；

附图5为本实用新型翻料机构在翻转状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。