[实用新型]基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉

说明书

本实用新型公开了基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉，包括脉冲火焰镀锌炉和PLC控制台，所述脉冲火焰镀锌炉的内部滑动连接有熔化槽，所述熔化槽两侧的顶部均固定安装有固定板，所述脉冲火焰镀锌炉的内底部对称固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的顶部固定连接诶有承重板，所述承重板与熔化槽相抵，所述脉冲火焰镀锌炉的底部对称固定安装有多个导向环，且每个所述导向环内均固定连接有四个抗压弹簧。本实用新型涉及高速脉冲火焰镀锌炉技术领域解决了现有的高速脉冲火焰镀锌炉中，熔化槽均不具备可升降功能，使得在将锌融化后，锌溶液的处理和收集工作极其困难和复杂，从而降低工作效率的问题，提高了锌溶液收集和处理时的效率。

技术领域

本实用新型涉及火焰镀锌炉技术领域，尤其涉及基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉。

背景技术

镀锌炉是通过燃烧器向炉腔内喷射火焰来加热锌锅，从而使锌熔化并通过热镀的方式，使其在金属表面行成镀层，以防止金属长时间位于潮湿的空气中会发生氧化反应；

但是现有的高速脉冲火焰镀锌炉中，熔化槽均不具备可升降功能，使得在将锌融化后，锌溶液的处理和收集工作极其困难和复杂，从而降低工作效率。

为此，我们提出基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉，包括脉冲火焰镀锌炉和PLC控制台，所述脉冲火焰镀锌炉的内部滑动连接有熔化槽，所述熔化槽两侧的顶部均固定安装有固定板，所述脉冲火焰镀锌炉的内底部对称固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的顶部固定连接诶有承重板，所述承重板与熔化槽相抵，所述脉冲火焰镀锌炉的底部对称固定安装有多个导向环，且每个所述导向环内均固定连接有四个抗压弹簧，所述导向环内滑动连接诶有连接板，且所述连接板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的传动端与固定板的底部相抵，所述脉冲火焰镀锌炉与PLC控制台之间通过连接线信号连接。

优选地，所述熔化槽的顶部对称固定安装有多个起吊扣。

优选地，所述起吊扣的数量为四个，且每个所述起吊扣的外侧均开设有通孔。

优选地，所述脉冲火焰镀锌炉的底部对称固定安装有两个行程开关。

优选地，所述PLC控制台一侧的顶部固定安装有连接座，所述连接座的外侧转动连接有温度传感器。

优选地，所述连接线的两端均通过航空插头进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于熔化槽插接与脉冲火焰镀锌炉内部，并且通过两端安装的伸缩杆与熔化槽两侧安装的固定板连接，使得熔化炉可通过液压杆惊喜升降，以方便对内部的锌溶液进行清理。

2、本实用新型中，由于熔炉槽底部设置有行程开关，且熔化槽底部有弹簧和承重板，在液压杆下降并带动熔化槽下降后熔化槽下压承重板并挤压行程开关，一防止熔化槽底部与脉冲火焰镀锌炉的底部相抵，使得加热不均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的基于PLC智能控制的高速脉冲火焰镀锌炉的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、脉冲火焰镀锌炉；2、PLC控制台；3、熔化槽；4、固定板；5、弹簧；6、承重板；7、行程开关；8、导向环；9、抗压弹簧；10、连接板；11、液压杆；12、起吊扣；13、连接线；14、连接座；15、温度传感器。