[实用新型]一种超低氮常压热水锅炉

说明书

本实用新型公开了一种超低氮常压热水锅炉，包括立式设置的圆筒形锅壳，锅壳内中央设有燃烧室，锅壳顶部安装有燃烧器，燃烧器火焰喷口连通至燃烧室的顶部中心，燃烧室底部连通有回燃室，燃烧室上部设有上烟室，燃烧室的外周均布有烟管，烟管下端与回燃室连通、上端与上烟室连通，锅壳的内壁与燃烧室、回燃室、上烟室的外壁之间形成水腔，烟管内表面设有内肋片，内肋片沿烟管内表面均匀环状分布。本实用新型的超低氮常压热水锅炉，能够显著提高锅炉本体热效率，同时缩小锅炉外形尺寸，使得锅炉结构更紧凑和美观，同时大大降低了用户初期投资成本。

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉，特别涉及一种超低氮常压热水锅炉。

背景技术

目前，传统的常压热水锅炉都是由燃烧器、燃烧室、水腔三大部份组成。燃烧器主要是将燃料点燃并提供足够的空气，燃烧室是将点燃后的燃料与空气在此燃烧转化为热量，水腔是将燃烧室燃烧过程中产生的高温热量，传递给低温水使水的温度提高。锅炉的效率高低主要取决于水腔的结构和受热面积。

按布置型式，热水锅炉可分为立式和卧式等。比较而言，立式热水锅炉，节省空间，费用也相对较低；卧式热水锅炉占用场地较大，费用相对也较高。然而由于立式热水锅炉的受热面积没有卧式热水锅炉的受热面积大，热效率没有卧式热水锅炉高，所以虽然卧式热水锅炉的价格更贵，但在市场上仍然更受欢迎，尤其是大型锅炉，基本都是采用卧式结构。因此，为了提高立式热水锅炉的市场竞争力，必须要提高立式热水锅炉的热效率。为解决该问题，部分立式热水锅炉烟管采用翅片管或螺纹管结构，虽然一定程度上升提高了热效率但造成锅炉外形尺寸增大，增加了用户初期投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超低氮常压热水锅炉，在保持立式热水锅炉节省占地空间优点的同时，达到提高热效率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种超低氮常压热水锅炉，包括立式设置的圆筒形锅壳，锅壳内中央设有燃烧室，锅壳顶部安装有燃烧器，燃烧器火焰喷口连通至燃烧室的顶部中心，燃烧室底部连通有回燃室，燃烧室上部设有上烟室，燃烧室的外周均布有烟管，烟管下端与回燃室连通、上端与上烟室连通，锅壳的内壁与燃烧室、回燃室、上烟室的外壁之间形成水腔，烟管内表面设有内肋片，内肋片沿烟管内表面均匀环状分布。

本实用新型的超低氮常压热水锅炉，通过采用具有扩展受热面的内肋片烟管设计，可使锅炉对流换热面积同比光管增加60%，烟气流通截面积减少17.6%，本体效率增加9%左右，由此可彻底改变传统锅炉尺寸偏大的外形形象，且烟气经燃烧室辐射换热和回燃室高温换热后，结束第一回程换热，然后转向进入内肋片烟管，使得热烟气与内肋片烟管再次进行充分换热，完成第二回程换热后排向烟囱，最终锅炉的排烟温度降低到130℃以内，本体设计热效率高达92%。综上，本实用新型的超低氮常压热水锅炉，能够显著提高锅炉本体热效率，同时缩小锅炉外形尺寸，使得锅炉结构更紧凑和美观，同时大大降低了用户初期投资成本。

作为本实用新型的进一步改进，内肋片与烟管的轴线平行且内肋片与烟管一体成型，内肋片侧面与内肋片顶面、烟管内表面之间成光滑过渡相接，制造简单，可靠耐用。

作为本实用新型的进一步改进，内肋片断面呈梯形，成型方便，稳定性佳，延长了烟气在烟管内的停留时间，达到增强换热的效果。

作为本实用新型的进一步改进，烟管外部直径Φ满足45mm≤Φ≤55mm，内肋片根部间隔D满足4mm≤D≤6mm，内肋片根部宽度W1满足 3mm≤W1≤5mm，内肋片顶部宽度W2满足1.5mm≤W2≤2.5mm，内肋片高度H满足5mm≤H≤7mm，以达到较佳的换热效果的同时，能够使得锅炉内部结构设置更加紧凑，缩小锅炉外形尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，烟管外部直径Φ=51mm，烟管厚度为3mm，内肋片根部间隔D=5mm，内肋片根部宽度W1=4mm，内肋片顶部宽度W2=2mm，内肋片高度H=6mm，以达到最佳换热效果。