[实用新型]一种挤塑板生产用发泡设备

说明书

本实用新型涉及发泡设备技术领域，且公开了一种挤塑板生产用发泡设备，包括挤出筒，挤出筒的顶部固定连接有混匀箱，混匀箱的顶部为开口设置，挤出筒内设置有挤出螺杆，挤出螺杆的顶部延伸至混匀箱内，混匀箱的内箱壁上均匀等距的固定连接有若干根加热圈，加热圈为嵌入式设置，混匀箱内连接有混合机构，混合机构包括转动杆、固定块、驱动电机、若干根固定杆和若干组混合组件，转动杆固定连接在挤出螺杆的顶部，固定块通过第一轴承转动连接在转动杆远离挤出螺杆的杆壁上，第一轴承固定设在固定块，驱动电机固定连接在固定块的一端。本实用新型可以将各种原料和发泡剂之间混合更均匀，发泡更均匀，发泡效果好，挤塑板质量好。

技术领域

本实用新型涉及发泡设备技术领域，尤其涉及一种挤塑板生产用发泡设备。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。

经检索，公开号为CN210679420U公开了一种挤塑板发泡装置，由上至下均匀搅拌混合，通过转轴上的螺旋桨边旋转边不断的推进发泡物，发泡更加方便，以及在下筒体和上筒体的筒壁上均设置有保温或是隔离层，有助于维持筒内的发泡温度，保障发泡均匀，保障挤塑板的质量。该申请还存在以下缺陷：各种原料和发泡剂之间混合不均匀，发泡不均匀，发泡效果差，挤塑板的质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中各种原料和发泡剂之间混合不均匀，发泡不均匀，发泡效果差，挤塑板的质量差问题，而提出的一种挤塑板生产用发泡设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤塑板生产用发泡设备，包括挤出筒，所述挤出筒的顶部固定连接有混匀箱，所述混匀箱的顶部为开口设置，所述挤出筒内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的顶部延伸至混匀箱内，所述混匀箱的内箱壁上均匀等距的固定连接有若干根加热圈，所述加热圈为嵌入式设置，所述混匀箱内连接有混合机构；

所述混合机构包括转动杆、固定块、驱动电机、若干根固定杆和若干组混合组件，所述转动杆固定连接在挤出螺杆的顶部，所述固定块通过第一轴承转动连接在转动杆远离挤出螺杆的杆壁上，所述第一轴承固定设在固定块上，所述驱动电机固定连接在固定块远离挤出筒的一端，所述转动杆穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接在驱动电机的输出端，若干根所述固定杆均匀等距的固定连接在固定块上，所述转动杆上均匀等距的连接有若干组混合组件，所述混合组件包括连接槽、齿轮、齿圈、两根混合杆和若干根搅拌杆，两根所述混合杆通过第二轴承对称转动连接在转动杆的杆壁上，所述第二轴承固定设在转动杆上，所述连接槽开设在混匀箱的箱壁上，所述连接槽为环形设置，所述混合杆延伸至连接槽内，两个齿轮分别固定连接在对应的混合杆远离转动杆的一端，所述齿圈固定连接在连接槽的槽壁上，所述齿圈为侧齿设置，且所述齿轮与齿圈相啮合，若干根所述搅拌杆均匀等距的固定连接在混合杆的杆壁上。

优选的，所述连接槽的槽口处设置有阻挡圈，所述混合杆通过第三轴承转动连接在阻挡圈上，所述第三轴承固定设在阻挡圈上。

优选的，所述阻挡圈的外圈开设有密封槽，所述密封槽为环形设置，所述密封槽内固定连接有密封圈，所述密封圈的外圈与连接槽的槽壁相抵。

优选的，所述挤出螺杆靠近顶部的侧壁上通过第四轴承转动连接有支撑块，所述第四轴承固定设在支撑块上，所述支撑块的侧壁均匀等距的固定连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在混匀箱的内箱壁上。

优选的，所述密封圈的材料为橡胶材质。

优选的，所述挤出筒的外筒壁上均匀等距的固定连接有若干块恒温加热板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤塑板生产用发泡设备，具备以下有益效果：