[实用新型]一种可回收热能的气液分离器

说明书

本实用新型提供了一种可回收热能的气液分离器，与集气罩箱和引风机之间通过管路相互连通；包括顶部为开口端的立筒，上方设有与密封盖板，立筒的下方设有固定底座；立筒内部设有气液分离层和冷媒盘管；立筒外侧壁分别向外分别设有热媒出气口、热媒进气口、冷媒入口和冷媒出口；热媒出气口设置在立筒顶部一侧外侧壁上，热媒进气口设置在立筒另一侧底部外侧壁上；冷媒入口设置在立筒底部外侧壁上，冷媒出口设置在立筒中部外侧壁；气液分离层包括设置在立筒中部内壁上的填料层和栅板层，栅板层包括设置在填料层上下两端的上填料栅板和下填料栅板；冷媒盘管设置在下填料栅板的下方，冷媒盘管一头与冷媒入口相连通，其另一头与冷媒出口相连通。

技术领域

本实用涉及工业热能回收设备领域，更具体的说是涉及一种可回收热能的气液分离器。

背景技术

在早期工业生产中，中和冷却炉炉壁在进行冷却时通常采用工业用水进行炉壁的喷淋从而达到冷却效果，但是在消耗了大量工业用水的同时产生了较大的日污水量(工业用水喷淋炉壁产生大量的废碱水)，增加了生产用水成本以及后期排污成本。目前为了减少冷却升本，采用生产车间酸雾吸收塔的废碱液进行对炉壁喷淋冷却，在减少工业水的用量同时，利用其中和冷却炉的高温壁炉，使废碱液部分被蒸发，即冷却后残留的废碱液得到了浓缩处理，减少了废碱液的污水总量，在一定程度下极大的降低了后续的额外成本。

但是由于废碱液在喷淋冷却时受炉壁高温浓缩的这一过程产生大量烟气,周边环境也因喷淋飞溅出的废碱液体造成场地不清洁.而中和炉上方的集气罩内集中的大量烟气通过径流风机系统排空，因大量烟气在冷凝过程中后会留有部分废碱粘结在风机叶片上，造成风机动平衡失衡，增加了清、修理频次，同时也造成了烟气热能的浪费。

因此，一种带有回收热能以及除沫、气液分离的装置成为目前本领域急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的降温缺陷，提供一种冷风效果好的可回收热能的气液分离器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可回收热能的气液分离器，与集气罩箱和引风机之间通过管路相互连通；包括立筒，所述立筒的顶部为开口端，其上方设有与所述开口端呈密封连接的密封盖板，所述立筒的下方设有固定底座；所述立筒内部设有气液分离层和冷媒盘管；所述立筒外侧壁分别向外分别设有热媒出气口、热媒进气口、冷媒入口和冷媒出口；所述热媒出气口设置在所述立筒顶部一侧的外侧壁上，所述热媒进气口设置在所述立筒另一侧的底部外侧壁上；所述冷媒入口设置在所述立筒底部的外侧壁上，所述冷媒出口设置在所述立筒中部外侧壁上；所述气液分离层包括设置在所述立筒中部内壁上的填料层和栅板层，所述栅板层包括设置在所述填料层上下两端的上填料栅板和下填料栅板；所述冷媒盘管设置在所述下填料栅板的下方，所述冷媒盘管一头与所述冷媒入口相连通，其另一头与所述冷媒出口相连通。

所述热媒进气口和集气罩箱通过管路相连接，所述热媒出气口和所述引风机通过管路相连接。

所述冷媒盘管为石墨浸渍PP管。

所述填料层为多面空心球层填料层。

所述立筒中部内壁上设有用于固定所述下填料栅板的固定托架。

所述开口端的开口边缘处设有与所述密封盖板连接固定的环形固定板。

所述固定底座与所述立筒底部外侧壁之间设有相互连接的固定肋板。

所述引风机采用径流风机。

所述立筒的内径≥1000mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：