[实用新型]一种便于下料的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于下料的注塑模具，包括底板和立板，所述立板上端的内表面开设有槽口，所述槽口内腔的中端固定连接有滑杆，所述底板顶部的左右两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有横板，所述横板的左右两侧均固定连接有滑块，所述横板底部的中端固定连接有上模体，所述底板顶部的中端固定连接有下模体。本实用新型通过第二气缸、第一气缸、第一活塞、密封腔体、第二活塞和活动板的作用，解决了现有的注塑模具在注塑作业完成分离后，其注塑成品容易和上模具或下模具之间贴合过于紧密，需要工作人员进行敲打后才能分离，导致下料不方便，降低了工作效率的同时，且容易造成产品损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于下料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的注塑模具在注塑作业完成分离后，其注塑成品容易和上模具或下模具之间贴合过于紧密，需要工作人员进行敲打后才能分离，导致下料不方便，降低了工作效率的同时，且容易造成产品的损坏，为此，我们提出一种便于下料的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的注塑模具，包括底板和立板，所述立板上端的内表面开设有槽口，所述槽口内腔的中端固定连接有滑杆，所述底板顶部的左右两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有横板，所述横板的左右两侧均固定连接有滑块，所述横板底部的中端固定连接有上模体，所述底板顶部的中端固定连接有下模体，所述下模体下端和上模体的上端均开设有两个密封腔体，所述密封腔体内腔的一端活动连接有第一活塞，所述下模体和上模体的内腔均活动连接有第二活塞，所述第二活塞的一侧固定连接有活动板，所述下模体下端的左右两侧均固定安装有第一气缸，所述上模体上端的左右两侧均固定安装有第二气缸。

优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，且右端立板一侧的下端固定连接有PLC控制器。

优选的，所述滑块滑动于滑杆的外表面，同时，滑动于槽口的内侧。

优选的，所述上模体右侧的下端连通有注塑管，且注塑管的直径为二到五厘米。

优选的，所述第一气缸和第二气缸的伸出端和第一活塞的一侧固定连接，且第一活塞为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过注塑管向合模后的下模体和上模体内注入塑胶后，待其冷却固化后，通过PLC控制器控制电动推杆伸出，电动推杆伸出的同时在槽口和滑杆以及滑块的配合下，能够平稳的带动横板和上模体进行运动，实现上模体和下模体的分离，当成型后的注塑成品和上模体或下模体紧密贴合不易分离时，通过PLC控制器控制第二气缸或第一气缸伸出，在第一气缸或第二气缸伸出时会带动第一活塞运动，第一活塞运动的同时能够把密封腔体内的气体输送到上模体或下模体的腔体内，进而能够带动第二活塞和活动板运动，从而能够实现注塑成品方便下料的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的注塑模具在注塑作业完成分离后，其注塑成品容易和上模具或下模具之间贴合过于紧密，需要工作人员进行敲打后才能分离，导致下料不方便，降低了工作效率的同时，且容易造成产品损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模体剖视结构示意图；

图3为本实用新型立板剖视结构示意图。