[实用新型]一种连铸机封引锭用冷料的分配装置

说明书

本实用新型提供一种连铸机封引锭用冷料的分配装置，所述装置包括有：支撑架；进料仓，固接在所述支撑架的顶部；溜槽，位于所述进料仓和所述支撑架底部之间，所述溜槽的一端倾斜固接在所述支撑架上；挡板，设置在所述进料仓的外围，所述挡板的一端固接在所述溜槽的侧沿上，所述挡板的另一端固接在所述进料仓的侧壁上；承接盒，朝向所述溜槽设置，所述承接盒和所述溜槽的另一端连接，所述装置提高了封引锭作业的效率，避免了作业时对冷料数量进行二次核对，实现对冷料数量的准确把控。

技术领域

本实用新型涉及钢坯连铸领域，尤其涉及一种连铸机封引锭用冷料的分配装置。

背景技术

连铸机新浇次开机前需要进行封引锭作业，作业人员需将封引锭用冷料根据数量进行筛选，作业人员一般采用手动分拣冷料的方法以此来实现单流冷料数量达到开浇要求数量，这样会导致作业人员占用多且工时长的问题，此外，手动分拣也无法实现冷料数量的准确把控，在使用时还需二次进行确认，增加了作业人员的劳动强度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连铸机封引锭用冷料的分配装置，可以提高封引锭作业的工作效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型首先提供了一种连铸机封引锭用冷料的分配装置，所述装置包括：支撑架；进料仓，固接在所述支撑架的顶部；溜槽，位于所述进料仓和所述支撑架底部之间，所述溜槽的一端倾斜固接在所述支撑架上；挡板，设置在所述进料仓的外围，所述挡板的一端固接在所述溜槽的侧沿上，所述挡板的另一端固接在所述进料仓的侧壁上；承接盒，朝向所述溜槽设置，所述承接盒和所述溜槽的另一端连接。

在一实施例中，所述支撑架包括有至少四根支撑竖杆以及多根支撑横杆，所述支撑横杆位于所述支撑架的底部，所述支撑横杆和任意相邻的两支撑竖杆固接。

在一实施例中，一相邻所述两支撑竖杆之间在靠近所述支撑架顶部处还固接有连接杆。

在一实施例中，所述连接杆和所述溜槽通过一挂钩固接在一起。

在一实施例中，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端固接在所述溜槽的侧沿上，所述第一挡板的另一端延伸至所述进料仓的外壁处并位于所述进料仓的外围，所述第二挡板的一端固接在所述溜槽的侧沿上，所述第二挡板的另一端固接在所述进料仓的外壁上，所述第一挡板和所述第二挡板沿所述溜槽倾斜方向依次设置并固接在一起。

在一实施例中，所述承接盒和所述溜槽可拆卸的连接在一起。

在一实施例中，所述溜槽在靠近所述承接盒的一端固接有对称的至少两个限位杆，所述限位杆和所述溜槽侧沿具有夹角。

在一实施例中，所述承接盒上活动连接有挂杆，所述挂杆搭靠在所述限位杆上。

在一实施例中，所述支撑架的高度为80-100cm，所述支撑架的宽度为60-100cm。

在一实施例中，所述冷料为螺纹钢。

如上所述，本实用新型的提供的一种连铸机封引锭用冷料的分配装置，具有以下有益效果：采用本实用新型所述装置只需一人将冷料放入进料仓中，冷料经中间溜槽下滑过程中会自动码放整齐，下方冷料承接盒根据实际生产过程中需要冷料数量制作该物体容积，人员可实现对冷料数量的精准把控，无需重复二次确认，本实用新型所述装置使冷料分拣作业流程占用人员由二至三人减少为一人作业，作业人员减少的同时，使人员作业时间、劳动强度得到降低，且提高了该作业的作业效率，避免了作业时对冷料数量进行二次核对，实现对冷料数量的准确把控，避免出现封引锭过程中因冷料数量问题造成开机失败生产事故，保证开机成功率。

附图说明

图1显示为本实用新型连铸机封引锭作业时，锭头插入结晶器底部示意图。

图2显示为本实用新型连铸机封引锭作业时，钢水浇铸后的示意图。