[实用新型]一种热溶胶生产设备

说明书

本实用新型提供了一种热溶胶生产设备，包括底座、水平安装在底座上的螺旋杆、套装于螺旋杆的套筒和与螺旋杆一端相连的电动机，套筒固定安装在底座上，套筒的上方间隔设有第一搅拌机和第二搅拌机，套筒设有供经搅拌机切碎后的原料通过的进料槽，套筒背离电动机的一端具有出料口，热溶胶生产设备还包括加热挤出结构，加热挤出结构设在出料口的一侧且与套筒相连。这样原料倒入至搅拌机后进行搅拌切碎并滑落至螺旋杆上，搅拌切碎后的原料通过螺旋杆向前挤压输送至加热挤出结构，并通过加热挤出结构加热使原料软化融合、挤出，形成热溶胶，在此通过设置有两台搅拌机，大大缩短了原料搅拌融合的时间，从而间接提高了热溶胶的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶加工装置的技术领域，尤其涉及一种热溶胶生产设备。

背景技术

在热溶胶生产过程中往往是人工一次性将不同的热溶胶制作原料按照比例加入到反应釜中，然后升温使其熔融，搅拌均匀，最后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中，可根据胶种的不同，选择挤出机的挤出速度。其中，由于放入反应釜的物料多且个别物料的颗粒大，往往会出现搅拌不充分和搅拌混合时间过长的问题，从而导致热溶胶的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热溶胶生产设备，旨在解决目前热熔胶生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种热溶胶生产设备，包括底座、水平安装在所述底座上的螺旋杆、套装于所述螺旋杆的套筒和与所述螺旋杆一端相连的电动机，所述套筒固定安装在所述底座上，所述套筒的上方间隔设有第一搅拌机和第二搅拌机，所述套筒对应第一搅拌机和所述第二搅拌机的位置分别设有供经搅拌机搅拌切碎后的原料通过的第一进料槽和第二进料槽，所述套筒背离所述电动机的一端具有出料口，所述热溶胶生产设备还包括用于对经所述螺旋杆挤压输送出出料口的原料进行加热并挤出的加热挤出结构，所述加热挤出结构设于所述出料口的一侧且与所述套筒相连。

作为优选，所述第一搅拌机包括安装在所述套筒上外壳和切刀模组，所述外壳的上端具有呈漏斗状设置的进料口，所述切刀模组位于所述进料口的下方，所述切刀模组能够对进入进料口的原料进行切碎融合。

作为优选，所述切刀模组包括转动安装在所述外壳上的转轴、间隔设于所述转轴上的多个切刀及用于驱动所述转轴转动的电机，各所述切刀上的任一个刀片相对于相邻所述切刀上的刀片错位设置，所述电机通过安装座固定在所述外壳的外侧。

作为优选，各所述切刀包括基体圆盘和沿着所述基体圆盘周侧等角度分布的三个所述刀片，各所述刀片在刀刃的表面上分别设有TIN 涂层。

作为优选，所述加热挤出结构包括安装在所述出料口一端上的基座、设于所述基座背离所述出料口一端的挤出板和设于所述基座上的加热模组，所述基座延着所述原料流出的方向设有与所述出料口相互连通的贯通孔，所述贯通孔位于所述出料口的下方，且所述贯通孔沿着所述原料流出方向倾斜设置，所述基座上设有供所述加热模组插入的插槽，所述插槽与所述贯通孔相连通，所述挤出板上设有与所述贯通孔相连通的多个挤出孔。

作为优选，所述加热模组包括加热板，所述加热板上具有多个通孔。

作为优选，所述基座上设有安装架，所述安装架上设有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述加热模组相连。

作为优选，多个所述挤出孔延所述挤出板的宽度方向呈一字排开间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型所提供的热溶胶生产设备，通过在套筒上设置有搅拌机，并在套筒中安装在螺旋杆，而在出料口的一侧设有加热挤出结构，这样原料倒入至搅拌机后进行搅拌切碎操作并滑落至螺旋杆上，搅拌切碎后的原料通过螺旋杆向前挤压输送至加热挤出结构，并通过加热挤出结构加热使原料软化融合、挤出，形成热溶胶。在此通过设置有两台搅拌机预先对原料进行搅拌切碎，大大缩短了原料搅拌融合的时间，从而间接提高了热溶胶的生产效率。

附图说明