[实用新型]一种层压下料台传送带

说明书

本实用新型涉层压下料技术领域，特别涉及一种层压下料台传送带，包括工装本体和传送带，所述工装本体均匀安装于传送带上且工装本体凸出于传送带，所述工装本体为工字型结构。本实用新型通过在传送带上安装工字型的工装本体，则层压机出料后，工装本体支撑层压件，避免玻璃面与传送带接触，避免皮带印，提高产品外观美观性；避免玻璃面粘结残余EVA胶，提高组件洁净度；降低员工清洗劳动强度；降低组件清洗时受力程度，降低组件新增隐裂率，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及层压下料技术领域，特别涉及一种层压下料台传送带。

背景技术

层压下料台为流水线冷却平台，由于层压出料后表面温度100度以上，边缘EVA胶还处于熔化状态，则层压下料台的表面皮带易粘结层压件边缘的残余EVA胶，皮带上残胶会粘接在下一锅料的玻璃面，导致玻璃面脏污留胶，层压件表面难以清理干净，影响组件表面清洁度，影响产品质量；玻璃面太脏，加大清洗员工工作强度且会增加组件新增隐裂率，降低产品质量；玻璃面温度高，会留有流水线皮带印记，无法清除，严重影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中由于层压出料后表面温度100度以上，边缘EVA胶还处于熔化状态，则层压下料台的表面皮带易粘接层压件边缘的残余EVA胶，皮带上残胶会粘结在下一锅料的玻璃面，导致玻璃面脏污留胶，层压件表面难以清理干净，影响组件表面清洁度，影响产品质量的问题，提出一种层压下料台传送带，通过在传送带上安装工字型的工装本体，则层压机出料后，工装本体支撑层压件，避免玻璃面与传送带接触，避免皮带印，提高产品外观美观性；避免玻璃面粘接残余EVA胶，提高组件洁净度；降低员工清洗劳动强度；降低组件清洗时受力程度，降低组件新增隐裂率，提高产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种层压下料台传送带，包括工装本体和传送带，所述工装本体均匀安装于传送带上且工装本体凸出于传送带，所述工装本体为工字型结构。

作为优选方案，所述传送带安装于流水线上，两所述流水线之间通过转轴和横杆相连。

作为优选方案，所述传送带的两侧均开设有一排安装孔，各安装孔的间距相等，所述工装本体安装于安装孔内。

作为优选方案，所述工装本体为表面光滑的树脂材质。

作为优选方案，所述工装本体包括卡头、卡槽和卡座，所述卡头和卡座均为圆柱形，所述卡头和卡座之间通过连接柱相连，所述连接柱的外径小于卡头和卡座的外径从而形成卡槽。

作为优选方案，所述卡头的高度大于卡座的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传送带上安装工字型的工装本体，则层压机出料后，工装本体支撑层压件，避免玻璃面与传送带接触，避免皮带印，提高产品外观美观性；避免玻璃面粘接残余EVA胶，提高组件洁净度；降低员工清洗劳动强度；降低组件清洗时受力程度，降低组件新增隐裂率，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型工装本体的结构示意图。

图中：

1、流水线，2、工装本体，201、卡头，202、卡槽，203、卡座，3、传送带，4、转动轴，5、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。