[实用新型]智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置

说明书

本实用新型公开了一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，包括炉体、冷凝器、冷却水循环系统、地面钢排、真空泵和中央软件控制区，所述炉体为整体密封结构，且炉体内安装有节能感应线圈、发热体、高压模、产品实物、和超强外套，所述炉体外表面设置有惰性气体接口、光学测温口、WIFI输出信号源，所述炉体上部和下部均设置有压力系统，所述冷却水循环系统设置在炉体壳体内，所述真空泵通过通气管道与炉体内部相通，所述中央软件控制区通过地面钢排与真空泵、冷凝器和节能感应线圈电性连接。本实用新型所述的一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，技术先进，在热压成型军用防护陶瓷设备制备领域具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧结技术领域，特别涉及一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置。

背景技术

军用防护装甲已由早期的单纯钢防护，外挂装甲防护上升到复合装甲防护，目前，热压烧结法制备的防护陶瓷材料，由于热压炉炉内有效使用面积达不到要求，使其厚度一般在30mm以下，外观尺寸边长在200cm以下，现在陆军装甲及航空直升机所需要的的陶瓷板厚度和尺寸都有所提升，由于现今的子弹的直径更大硬度更强更具有穿透力，防护陶瓷理应随之提升，由过去的30cm以下向30cm到100cm的大尺寸，超厚度方向发展，相对应的超高温高压装备成为复合军用防护陶瓷的必选设备，只有这样的装备才能研制出军用热压防护陶瓷

智能热压设备是陶瓷烧结成型的重要设备，是各种陶瓷由粉末状态转化为固体状态的一种成型设备，目前市场上的热压设备主要采用可控硅并联谐振电源技术对烧结产品进行加热，此加热技术电能损耗较大，且相关器件在运行过程中响应时间较慢，同时加热温度范围具有一定的局限性，有鉴于此，本实用新型人提出了一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造装置，包括炉体、冷凝器、冷却水循环系统、地面钢排、真空泵和中央软件控制区，所述炉体为整体密封结构，且炉体内安装有节能感应线圈、发热体、高压模、产品实物、和超强外套，所述炉体外表面设置有惰性气体接口、光学测温口、WIFI输出信号源，所述炉体上部和下部均设置有压力系统，所述冷却水循环系统设置在炉体壳体内，所述真空泵通过通气管道与炉体内部相通，所述中央软件控制区通过地面钢排与真空泵、冷凝器和节能感应线圈电性连接，所述冷凝器通过气体输送管路与炉体内部相通。

优选的，所述中央软件控制区由中控机、触摸屏、PLC控制系统、中频感应电源、降压变压器、谐振电容、UPS不间断电源及辅助设施组成。

优选的，所述压力系统由液压系统，且两个液压系统的输出端均延伸至炉体内，所述高压模设置有两个，且两个高压模分别固定连接在两个压力系统的输出端。

优选的，所述发热体由石墨制成，且紧密缠绕成圆柱体结构，且发热体固定安装在炉体中心处，所述发热体外表面依设置有保温绝热系统，且该保温隔热系统由保温隔热陶瓷、绝热保温板、保温隔热棉毡、涂层等保温隔热材料中的一种或几种制成。

优选的，所述节能感应线圈包裹在发热体外部，且节能感应线圈与发热体之间存在一定空隙，所述节能感应线圈电源采用感应加热电路拓扑里最为先进的IGBT串联谐振技术。

优选的，所述超强外套固定安装在发热体内腔，所述产品实物位于超强外套内，两个所述高压模的模头分别从超强外套上方和下方延伸至超强外套内。

优选的，所述发热体的内部有效使用面积φ1900*180mm-φ1900*200mm，能够烧制边长200-350mm的陶瓷板。

一种智能热压成型军用防护陶瓷设备的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：