[实用新型]人造纤维板连续冷压机

说明书

本实用新型专利属于人造板生产设备技术领域，具体涉及人造纤维板连续冷压机，包括机架，上钢带，下钢带和液压系统，还包括安装于机架上的冷压板组件，所述冷压板组件包括冷压板和链毯，所述冷压板组件为上下两套对称布置；所述冷压板内设有冷却内循环管路；所述液压系统安装在机架上且作用在板上的最大单位压力为4.5‑7MPa；相比现有技术，本实用新型的人造纤维板连续冷压机可以布置在连续热压机之后，对热压后的半成品板材继续进行连续冷压，冷压过程中板温度降至室温，经过连续冷压后的人造板密度、强度指标等更好；克服了现有技术中一台连续压机中同时设热压段和冷压段引起的技术问题；液压系统的设计压力大，能够满足提高人造板质量的需要。

技术领域

本实用新型专利属于人造板生产设备技术领域，具体涉及人造纤维板连续冷压机。

背景技术

人造纤维板一般采用连续热压机生产，热压后的板材就进入养生、砂光和裁切工序。连续热压机生产纤维板等板材，在板材出压机后，板材的温度仍然在100℃以上，胶水固化不完全，蒸汽反弹力依然存在。板材在离开热压机后，脱离压力的束缚后，厚度仍会反弹，产品密度变低，结构破坏，对板材的质量影响很大，直接影响板材的密度和使用性能。另外，板材出热压机，在后期的运输和冷却过程中，极其容易引起板材变形，给板材带来不可逆转的质量缺陷，所以为了提高人造纤维板的质量需要在连续热压机后配置冷压机。

现有技术中有先热压再冷压的连续压机，即在一台连续压机上设有热压段和冷压段。该连续压机由于用的是一条钢带和链毯，热压段的热量会辐射到冷压段，热冷转换效率差冷却效果不好、浪费时间，延长产品生产周期。另外冷却段的设计压力太低，满足不了这种特殊板材的生产工艺要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了人造纤维板连续冷压机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：人造纤维板连续冷压机，包括机架，上钢带，下钢带和液压系统，还包括安装于机架上的冷压板组件，所述冷压板组件包括冷压板和链毯，所述冷压板组件为上下两套对称布置；所述冷压板内设有冷却内循环管路；所述液压系统安装在机架上且作用在加工板材上的最大单位压力为4.5-7MPa。

作为优选，还包括冷压进给头，所述冷压进给头包括导向辊、钢带回转辊)、楔形入口调整装置；所述冷压进给头处于连续冷压机进料端；所述冷压进给头)接收经连续热压机热压之后的半成品板材；所述冷压进给头和连续热压机之间为过渡装置。

作为优选，所述冷却内循环管路在冷压板内呈蛇形布置。

作为优选，所述冷却内循环管路外接冷却液外循环系统。

作为优选，所述冷压板靠近加工板材一侧安装链毯。

作为优选，所述上钢带和下钢带分别

作为优选，还包括位移检测装置。

作为优选，所述冷压板本体内靠近上下两端处设置有多个空腔。

作为优选，所述链毯包括滚珠轴承组和辊轴。

作为优选，还包括钢带张紧装置和钢带调偏装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

相比现有技术，本实用新型的人造纤维板连续冷压机，(1)可以布置在连续热压机之后，对板继续进行连续冷压，冷压过程中板温度降至室温，经过连续冷压后的人造板密度、强度指标等更好；(2)克服了现有技术中一台连续压机中同时设热压段和冷压段引起的技术问题；(3)液压系统的设计压力大，能够满足提高人造板密度和强度等指标的需要。

附图说明