[实用新型]一种电机座精加工装置

说明书

本实用新型提供一种电机座精加工装置，包括镗孔部和工装部，镗孔部和工装部分别设置于机架上端，工装部设置于镗孔部内侧，镗孔部包括镗刀和支架，镗刀包括专用接柄、刀杆和镗孔刀板，专用接柄设置于刀杆一端，镗孔刀板设置于刀杆中部。采用双支承刀杆结构可减少切削时的震动，可增加刀板切削时的稳定性，解决镗孔深度过大时镗刀悬臂切削时所造成的圆柱度超差问题，同时可以完全解决各孔的不同轴问题，即可以克服悬臂镗深孔造成的加工出稍锥情况；成型刀板的使用也大大提升了加工效率，可缩短加工时间30％以上。

技术领域

本发明涉及电机座工装领域，具体涉及一种电机座精加工工工装。

背景技术

电机座的原始工艺：在铣床上将电机把合面、四方外廓、撞停块把合面及电机座与下面工件结合面粗精铣之后，用专用工装在车床上粗精车削工件的全部孔径。

现有电机座存在因车床是工件回转切削，要求回转体质量中心越接近主轴中心加工的精度越好。但电机座是铸件，存在工件的质量中心无法精确确定的因素，故此加工后的工件会出现各孔的圆柱度超差、表面粗糙度超差等问题。

现需一种电机座精加工装置，通过镗孔同时采用长刀杆双支承加工解决上述问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中电机工件会出现各孔的圆柱度超差、表面粗糙度超差的问题，提供了一种电机座精加工装置，通过镗孔同时采用长刀杆双支承加工的方式，解决了上述问题。

本发明所提供的一种电机座精加工装置，包括镗孔部和工装部，镗孔部和工装部分别设置于机架上端，工装部设置于镗孔部内侧，镗孔部包括镗刀和支架，镗刀包括专用接柄、刀杆和镗孔刀板，专用接柄设置于刀杆一端，镗孔刀板设置于刀杆中部，专用刀柄上半部为圆台下边部为直径与圆台直径相等的圆柱，圆柱和圆台同轴心，圆柱侧面设置有垂直圆柱轴线的销孔，圆柱底部设置有用于与刀杆连接的沉孔，通孔贯穿沉孔侧表面，圆柱侧表面设置有用于连接动力装置的连接装置；支架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架设置于机架上端且相对设置，第一支撑架设置于专用接柄与镗孔刀板之间，第二支撑架设置于刀杆设置有专用接柄的反向一端，第一支撑架和第二支撑架分别与刀杆活动连接。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，镗孔部是工装部工件加工孔的中心找正基准，专用接柄包括专用刀柄和定位支钉，刀杆尾部包括刀杆体、圆柱销和支承钉。专用刀柄是标准的BT刀柄改制而成，在其大头端设置了一个同轴孔和一组弧形孔，在同轴孔内设置了定位支钉，且其定位面垂直于专用接柄轴心线。刀杆体尾部拧入了同轴的支承钉，在垂直于轴向过盈打入圆柱销。刀杆尾部插入专用刀柄孔内，使定位支钉与支承钉两者接触传递来自电机的轴向力，用圆柱销拨动专用刀柄的弧形槽传递来自电机的径向力。

采用双支承刀杆结构可减少切削时的震动，可增加刀板切削时的稳定性，解决镗孔深度过大时镗刀悬臂切削时所造成的圆柱度超差问题，同时可以完全解决各孔的不同轴问题，即可以克服悬臂镗深孔造成的加工出稍锥情况；成型刀板的使用也大大提升了加工效率，可缩短加工时间30％以上。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，第一支撑架和第二支撑架分别设置有与刀杆连接的通孔，两通孔等高且等轴线。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，工装部包括U型底座、夹具组、电机座底部夹板，U型底座设置于机架上端，夹具组设置于U型底座两侧，电机座底部夹板垂直设置于U型底座一端。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，夹具组包括至少一对相对设置的夹具，夹具包括导柱、弹簧、压板和限位器，导柱垂直U型底座设置，弹簧嵌套于导柱外周，压板设置于弹簧上端，限位器设置于压板上端。

本发明所述的一种电机座工装，作为一种优选方式，压板为长条状块体，长条状块体一端宽度小于等于另一端宽度，压板设置有竖向通孔，通孔从压板中部延伸至宽度较大的一端，导柱贯穿通孔。