[实用新型]一种基于癸酸萃取的脱硫废水浓缩系统

说明书

本实用新型涉及一种基于癸酸萃取的脱硫废水浓缩系统，包括加热器、混合器、输送泵、第一分离器、癸酸溶液箱、产水箱、第二分离器和第一冷却器；加热器和输送泵出口分别连接混合器的入口，混合器出口连接第一分离器入口；第一分离器依次连接第一冷却器和第二分离器；第二分离器其中一出口连接癸酸溶液箱，经癸酸溶液箱连接至加热器入口，另一出口连接产水箱；癸酸与脱硫废水在混合器混合形成的混合乳液，经第一分离器分离出含水的癸酸乳液与脱硫废水浓缩液；含水的癸酸乳液经第一冷却器后，进入第二分离器分离出癸酸溶液和水；癸酸溶液送入癸酸溶液箱，再输送至加热器循环使用；第二分离器分离出的水排入产水箱。本实用新型可降低设备投资。

技术领域：

本实用新型涉及燃煤电厂废水处理领域，具体为一种基于癸酸萃取的脱硫废水浓缩系统。

背景技术：

现有的脱硫废水处理技术需要对拟处理的脱硫废水进行软化（去除致垢离子，如：钙、镁等），包括化学软化和膜法软化。

化学软化工艺，由于脱硫废水含有高浓度的致垢离子钙镁锶钡等，化学软化工艺需要需投加大量化学软化药剂，药剂费用非常高，占据了零排放系统药剂费用的绝大部分；建设大型化学软化工艺设备，占地面积大，投资高；并产生大量化学软化污泥，处置费用高；产水TDS不降反升，加重后续浓缩减量、末端固化负担，增加浓缩减量、末端固化的投资和运行费用。

软化后的脱硫废水进行浓缩处理，现有的脱硫废水浓缩技术包括热浓缩技术和膜浓缩技术。

热浓缩技术是利用热源对废水进行持续加热，使得水连续蒸发从而使废水不断浓缩，并最终得到蒸馏水回用、浓缩液固化处置。由于蒸发浓缩过程水汽相变需消耗大量热量，因而成本通常较高。主要存在以下问题：1）由于高盐度废水具有较强的腐蚀性，所有与废水接触的设备部件都要使用价格高昂的金属材料，造成了设备成本较高；２）由于蒸汽与废水传热表面极其重要，若换热表面形成结垢，则系统性能将大幅度减低，因此该技术对废水预处理的要求也非常高；３）废水盐度较高时，相应的沸点升高也较高（如氯化钠溶液在饱和浓度条件下沸点升高达13℃），蒸发浓缩技术此时的能效不高，造成运行成本增加。因此，普遍存在投资、运行维护费用高，占地面积大，设备结垢腐蚀严重等问题。

膜浓缩主要为高压反渗透（RO）、正渗透（FO）、膜蒸馏（MD）、电渗析（ED）以及震动膜浓缩工艺等，其中：正渗透（FO）可浓缩至TDS≤18万ppm，高压反渗透（RO）可浓缩至TDS≤10万ppm，其投资及运行维护费用、占地面积略低于热浓缩技术，主要存在以下问题：1）为了防止膜元件污堵，其对废水的预处理要求较高，从而增加了预处理的投资和运维费用；2）运行过程中膜元件不断劣化，需要定期清洗和更换，增加了运行维护成本；3）受膜技术的限制，废水的浓缩倍数较低，浓水排放量高于MVC/ MED热浓缩技术，增加了末端处理的投资和运维费用；4）普遍存在膜系统清洗困难、清洗周期和使用寿命短、抗负荷冲击能力差等问题。

发明内容：

为了解决现有脱硫废水浓缩技术存在的问题，本实用新型提供一种基于癸酸萃取的脱硫废水浓缩系统。

本实用新型的方案如下：

一种基于癸酸萃取的脱硫废水浓缩系统，包括加热器、混合器、输送泵、第一分离器、癸酸溶液箱、产水箱、第二分离器和第一冷却器；加热器和输送泵出口分别连接混合器的入口，混合器出口连接第一分离器入口；第一分离器依次连接第一冷却器和第二分离器；第二分离器其中一出口连接癸酸溶液箱，经癸酸溶液箱连接至加热器入口，另一出口连接产水箱；癸酸与脱硫废水在混合器混合形成的混合乳液，经第一分离器分离出含水的癸酸乳液与脱硫废水浓缩液；含水的癸酸乳液经第一冷却器后，进入第二分离器分离出癸酸溶液和水；癸酸溶液送入癸酸溶液箱，再输送至加热器循环使用；第二分离器分离出的水排入产水箱。

进一步的，还包括文丘里射流器，输送泵出口连接文丘里射流器入口，文丘里射流器出口连接混合器入口，脱硫废水经文丘里射流器喷射进入混合器。