[实用新型]一种微型注塑机预防流涎喷嘴

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体公开了一种不易堵塞、结构简单、制造成本低且使用寿命较长的微型注塑机预防流涎喷嘴，喷嘴内开设有由喷嘴的一端向另一端延伸的注塑通道，注塑通道包括依序连通的用于接入塑胶熔体的平直部、锥形收缩部以及末端具有扩口并用于与模具连通的防流涎部，防流涎部的内表面与喷嘴的中心轴线之间形成3‑10°的夹角。该喷嘴通过在注塑通道的末端设置具有扩口的防流涎部，塑胶熔体在扩口处固化以阻止喷嘴内部的塑胶熔体外溢，达到防流涎的目的；扩口对固化材料阻力小，固化材料在注塑时易脱离扩口部位以避免喷嘴堵塞，其结构简单，成本低且使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种微型注塑机预防流涎喷嘴。

背景技术

微型注塑机是用于生产小型、微型塑胶零件的专用设备，微型注塑机喷嘴是将熔融塑胶从微型注塑机注射室注射到模具中的通道，为保持塑胶材料处于熔融状态对塑胶材料进行加热的部件，喷嘴上一般还设置有加热圈，防止熔融塑料冷却固化堵塞喷嘴，进而使得塑胶材料无法注射到模具中，造成塑胶件缺陷。目前，微型注塑机的喷嘴主要包括直通喷嘴及弹簧式自锁喷嘴，直通喷嘴具体包括喷嘴孔内径2.6mm及1.0mm两种尺寸，其中，直径2.6mm的直通喷嘴的直径较大，生产PA类流动性好的结晶材料时，材料易从喷嘴处向外流涎，将造成材料浪费及产品质量不稳定等问题；直径1.0mm的直通喷嘴的孔径较小，配合工艺调整，虽然解决了材料从喷嘴处流涎的问题，但是由于喷嘴前端与温度较低的模具接触，材料在该处将发生冷却固化，进而堵塞喷嘴口，使得塑胶材料难以注射到模具中，影响注塑作业的有效进行；而弹簧式自锁喷嘴的结构复杂，生产成本较高，弹簧长期在300℃以上温度工作容易失效，其使用寿命短，使用成本较高，不利于提升塑胶产品的市场竞争力。

实用新型内容

基于此，有必要针对塑胶材料在喷嘴处易流涎、喷嘴易堵塞、结构复杂及使用寿命短的技术问题，提供一种不易堵塞、结构简单、制造成本低且使用寿命较长的微型注塑机预防流涎喷嘴。

一种微型注塑机预防流涎喷嘴，该喷嘴内开设有由所述喷嘴的一端向另一端延伸的注塑通道，所述注塑通道包括依序连通的用于接入塑胶熔体的平直部、锥形收缩部以及末端具有扩口并用于与模具连通的防流涎部，所述扩口过所述喷嘴中心轴线的剖面边线与所述喷嘴的中心轴线之间形成3-10°的夹角。

在其中一个实施例中，所述收缩部与所述防流涎部的过渡部位的内径介于 1.0至2.5mm之间。

在其中一个实施例中，所述防流涎部末端的内径介于1.5至3.0mm之间。

在其中一个实施例中，所述平直部的长度占所述喷嘴总长度的80％以上。

在其中一个实施例中，所述喷嘴上与所述模具配合的端面为锥面。

在其中一个实施例中，所述锥面的锥角为90°。

在其中一个实施例中，所述收缩部与所述防流涎部之间具有平滑过渡部。

实施本实用新型的微型注塑机预防流涎喷嘴，通过在注塑通道上临近模具的一端设置具有扩口的防流涎部，喷嘴上与模具接触的端部温度较低，使得塑胶熔体在扩口处固化，以阻止喷嘴内部的塑胶熔体外溢，达到防流涎的目的；且由于该扩口及防流涎部内表面与喷嘴中心轴线之间夹角的存在，在塑胶熔体注射入模具的过程中，该扩口部位对固化材料的阻力较小，固化材料在经由收缩部流入防流涎部的塑胶熔体的压力下易于脱离扩口部位，以便于塑胶熔体顺利注射入模具的冷料井中，从而避免喷嘴堵塞问题的发生，喷嘴的结构简单，无需装设冗余部件，大大降低了喷嘴的制造成本，且用于注塑的喷嘴自身耐热性较好，不易损坏失效，延长了喷嘴的使用寿命并降低了喷嘴的使用成本，有利于提升塑胶产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中微型注塑机预防流涎喷嘴的结构示意图；

图2为图1所示实施例中A部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式