[实用新型]一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置

说明书

本实用新型公开了一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，包括压焊装置和推料装置，压焊装置的下端安装有推料装置，当格栅需要压焊横条时，横条放在格栅的表面后，气缸的输出端下降推动连接杆下降，从而使压合架内腔的压合块能够下压横条与格栅的凹槽部，从而使焊头焊接横条与格栅交接处时，横条不会出现移动，这种整体下压式焊接，能够有效的防止横条在进行焊接出现焊接歪斜，且压合块的下端呈圆锥状，从而方便进行压合，当相邻之间的压合块间距需要进行调节时，可横向移动压合块，使压合块能够在压合架框架垂直面进行横向调节移动，方便压合架的距离调节，且压合架的背面内嵌磁块，调节好距离的压合架能够使磁块进行吸附，防止移动。

技术领域

本实用新型涉及压焊机技术领域，具体为一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置。

背景技术

机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质格栅。

然而现在的压焊机在对横杆进行压焊时，为单点压焊，需焊接点进行下压后，焊头进行焊接，这种单点下压焊接在焊接时，横杆未焊接区会上翘位移，使下一步焊接时，横杆易出现位移。

针对上述问题。为此，提出一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，当格栅需要压焊横条时，横条放在格栅的表面后，气缸的输出端下降推动连接杆下降，从而使压合架内腔的压合块能够下压横条与格栅的凹槽部，从而使焊头焊接横条与格栅交接处时，横条不会出现移动，这种整体下压式焊接，能够有效的防止横条在进行焊接出现焊接歪斜，且压合块的下端呈圆锥状，从而方便进行压合，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，包括压焊装置和推料装置，压焊装置的下端安装有推料装置，所述压焊装置包括支架、操控装置、机箱、移动装置、焊头和气缸，支架的一端侧面安装有操控装置，支架的上端安装有机箱，支架的内墙下端安装有移动装置，移动装置的下端安装有焊头，支架的上端两侧螺纹安装有气缸，焊头的下端垂直位安装有推料装置；

所述推料装置包括主架、支撑杆和辊轴，主架的下端四角安装有支撑杆，主架的内腔活动安装有辊轴。

优选的，所述气缸包括连接杆、压合架、压合块、驱动电机和传动箱，气缸的输出端连接有连接杆，连接杆的下端安装有压合架，压合架的内腔安装有压合块，压合架的正面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有传动箱。

优选的，所述压合块的背面内嵌有磁块，且压合块的下端呈圆锥状。

优选的，所述压合架包括限位杆和推板，压合架的内腔两端安装有限位杆，限位杆的贯穿限位杆的两侧。

优选的，所述驱动电机包括蜗杆、蜗轮和螺纹杆，驱动电机的输出端安装有蜗杆，蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，蜗轮的外表面连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端与推板的正面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，当格栅需要压焊横条时，横条放在格栅的表面后，气缸的输出端下降推动连接杆下降，从而使压合架内腔的压合块能够下压横条与格栅的凹槽部，从而使焊头焊接横条与格栅交接处时，横条不会出现移动，这种整体下压式焊接，能够有效的防止横条在进行焊接出现焊接歪斜，且压合块的下端呈圆锥状，从而方便进行压合。

2、本实用新型提出的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，当相邻之间的压合块间距需要进行调节时，可横向移动压合块，使压合块能够在压合架框架垂直面进行横向调节移动，方便压合架的距离调节，且压合架的背面内嵌磁块，调节好距离的压合架能够使磁块进行吸附，防止移动。