[实用新型]废润滑油絮凝萃取设备

说明书

本实用新型公开了废润滑油絮凝萃取设备，涉及萃取领域，包括搅拌组件、过滤室和絮凝物处理组件，搅拌组件设置在过滤室的正上方，絮凝物处理组件安装在过滤室的一侧；搅拌组件包括传动轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶；过滤室包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网的正下方安装有第二过滤网，第一过滤网表面的孔径大于第二过滤网表面的孔径；絮凝物处理组件包括吸尘机和电动蝶阀，电动蝶阀的内侧设置有絮凝物出料管，絮凝物出料管的一侧连通有吸尘机。本实用新型大大地提高了废润滑油絮凝萃取效果，同时节省人力物力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及废润滑油絮凝萃取设备。

背景技术

废润滑油回收再利用已经是润滑油行业近几年重点发展的项目，许多润滑油在使用过程中会因与空气的交换作用或其他原因而进水，也会侵入环境中的尘埃，机械磨损下来的金属粉末及铁金属锈蚀产生的铁锈，这些不仅增加摩擦，影响油的润滑功能，而且还会加速润滑油的自动氧化及对金属的腐蚀。失去能效的润滑油被置换下来，如果被遗弃至环境中会造成严重的污染，这就需要对废润滑油进行回收再加工生产。

絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。

现有的废润滑油絮凝萃取设备虽然较为成熟，但依然存在着一些缺点，比如废润滑油与絮凝剂之间搅拌不充分，反应效果不佳，并且最终得到的润滑油不够纯正，絮凝萃取效果不佳，影响废润滑油的回收再利用，同时最终得到的絮凝物需要人工处理，浪费人力，大大地影响了萃取效率。

发明内容

本实用新型提出废润滑油絮凝萃取设备，解决了现有技术中废润滑油与絮凝剂之间搅拌不充分，反应效果不佳，并且最终得到的润滑油不够纯正，絮凝萃取效果不佳，影响废润滑油的回收再利用，同时最终得到的絮凝物需要人工处理，浪费人力，大大地影响了萃取效率等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

废润滑油絮凝萃取设备，包括搅拌组件、过滤室和絮凝物处理组件，所述搅拌组件设置在所述过滤室的正上方，所述絮凝物处理组件安装在所述过滤室的一侧；

所述搅拌组件包括传动轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述传动轴的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧对称分布有第二齿轮，一侧的所述第二齿轮的内表面活动连接有第一转轴，所述第一转轴的两侧均匀分布有所述第一搅拌叶，另一侧的所述第二齿轮的内表面活动连接有第二转轴，所述第二转轴的两侧均匀分布有所述第二搅拌叶；所述过滤室包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的正下方安装有所述第二过滤网，所述第一过滤网表面的孔径大于所述第二过滤网表面的孔径；所述絮凝物处理组件包括吸尘机和电动蝶阀，所述电动蝶阀的内侧设置有絮凝物出料管，所述絮凝物出料管的一侧连通有所述吸尘机。

优选的，所述第二齿轮的外沿与所述第一齿轮的外沿相互啮合，所述传动轴的两侧对称分布有所述第一搅拌叶和第二搅拌叶。

优选的，所述絮凝物出料管另一侧固定连通有所述过滤室，且两者衔接处设置有密封垫圈。

优选的，所述传动轴的顶部固定安装有电机，所述电机的一侧设置有絮凝剂进料口，所述电机的另一侧设置有废润滑油进料口，所述絮凝剂进料口和废润滑油进料口均呈倒斗状。

优选的，所述过滤室的另一侧连通有出油口，所述出油口呈管状，且所述出油口的内部安装有出水阀。

本实用新型的有益效果：