[实用新型]亮氨酸精制设备装置

说明书

本实用新型属于亮氨酸生产领域，尤其是一种亮氨酸精制设备装置，针对现有的亮氨酸生产的过程中需要对原料进行搅拌，会产生较大的震动，但是目前的亮氨酸精制设备装置减震性能较差，降低了亮氨酸精制设备装置的使用寿命问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部开设有置放槽，置放槽内设有精制设备主体，精制设备主体的底部焊接有两个第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的底端焊接于置放槽的底部内壁上，精制设备主体的底部焊接有两个压制板，两个压制板相互远离的一侧均焊接有横板。本实用新型实用性好，在精制设备主体运行的过程中发生震动时，能够三次对精制设备主体进行缓冲，缓冲的效果好，提高精制设备主体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及亮氨酸生产技术领域，尤其涉及一种亮氨酸精制设备装置。

背景技术

亮氨酸，又称白氨酸，中文别名：α-氨基-γ-甲基戊酸或α-氨基异己酸，化学式为C6H13NO2，本品在甲酸中易溶，在水中略溶，在乙醇或乙醚中极微溶解。

目前都是采用蛋白质水解法生产亮氨酸，其制备工艺为，以羽毛为原料，经盐酸水解处理后，提取亮氨酸，蛋白质水解法生产亮氨酸的优点是生产设备简单，技术要求不高，并且亮氨酸在蛋白质中的含量较高，在亮氨酸生产的过程中需要对原料进行搅拌，会产生较大的震动，但是目前的亮氨酸精制设备装置减震性能较差，降低了亮氨酸精制设备装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在亮氨酸生产的过程中需要对原料进行搅拌，会产生较大的震动，但是目前的亮氨酸精制设备装置减震性能较差，降低了亮氨酸精制设备装置的使用寿命缺点，而提出的亮氨酸精制设备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

亮氨酸精制设备装置，包括底座，所述底座的顶部开设有置放槽，置放槽内设有精制设备主体，精制设备主体的底部焊接有两个第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的底端焊接于置放槽的底部内壁上，精制设备主体的底部焊接有两个压制板，两个压制板相互远离的一侧均焊接有横板，两个横板相互远离的一侧均焊接有第一三棱柱，置放槽的两侧内壁上均开设有压制槽，压制槽内滑动安装有压制杆，两个压制杆相互靠近的一端均焊接有第二三棱柱，第一三棱柱与第二三棱柱的斜面相接触，压制杆的外侧套设有第二缓冲弹簧，两个第二缓冲弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个第二三棱柱相互远离的一侧，两个第二缓冲弹簧相互远离的一端分别焊接于置放槽的两侧内壁上，底座上开设有底腔，底腔内滑动安装有两个平衡板，两个平衡板相互远离的一侧均焊接有侧板，压制板的底部铰接有铰接板，两个铰接板相互靠近的一侧分别与两个侧板相互远离的一侧相铰接。

优选的，所述底腔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有两个挡板，位于同一水平轴线上的两个挡板相互靠近的一侧分别与两个平衡板相互远离的一侧相接触，对平衡板进行限位处理。

优选的，两个第一缓冲弹簧均位于两个压制板之间。

优选的，所述置放槽的底部内壁上开设有两个压制孔，压制板滑动安装于压制孔内。

优选的，两个平衡板之间焊接有两个第三缓冲弹簧，第三次对精制设备主体进行缓冲保护。

优选的，两个铰接板对称设置，两个铰接板倾斜设置。

本实用新型中，所述亮氨酸精制设备装置，在精制设备主体运行的过程中发生震动时，精制设备主体挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧对精制设备主体进行缓冲处理，精制设备主体同时带动压制板进行移动，横板带动第一三棱柱进行移动，第一三棱柱带动第二三棱柱进行移动，第二三棱柱挤压第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧二次对精制设备主体进行缓冲，压制板同时带动铰接板进行转动，铰接板带动平衡板进行移动，使得两个平衡板相向移动，两个平衡板挤压第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧三次对精制设备主体进行缓冲，有效的对精制设备主体进行保护。

本实用新型实用性好，在精制设备主体运行的过程中发生震动时，能够三次对精制设备主体进行缓冲，缓冲的效果好，提高精制设备主体的使用寿命。