[实用新型]一种立式拉床拉动机构

说明书

本实用新型涉及拉削成型领域，具体涉及一种立式拉床拉动机构。包括对称设置的上拉动单元和下拉动单元，上拉动单元位于下拉动单元上方，且上拉动单元和下拉动单元均包括夹紧组件和驱动件，夹紧组件包括底座、压紧件和推动件，压紧件包括与底座滑动连接的压紧块以及用于使压紧块向远离拉刀一侧滑动的弹簧，推动件用于将压紧块向靠近拉刀一侧推动；驱动件用于驱动底座竖向滑动。本实用新型中的立式拉床拉动机构能够自动夹紧拉刀，以简化工人的操作以及提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及拉削成型领域，具体涉及一种立式拉床拉动机构。

背景技术

拉刀是用于拉削加工的成形刀具，拉刀的表面上设有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。

目前的立式拉床在工作过程中，先将工件放置在拉床上，然后将拉刀的一端穿过工件上的孔，然后将拉刀端部与拉动机构固定，使拉动机构带动拉刀相对工件运动，对工件进行加工，最后拉刀完全穿过工件后即完成加工。

目前的拉动机构通常包括分别位于工件上下两侧且对称设置的两个拉动机构，拉动机构包括夹紧拉刀的夹紧件和带动拉动运动的驱动件，两个拉动机构之间设对工件进行固定的固定机构。对工件进行加工时，通常需要先将工件固定在固定机构上，然后通过人工将拉刀夹持在夹紧件上，才能进行加工。而加工完成后，还需要将拉刀从夹紧件上取下、并将工件从固定机构上取下，加工效率较低，工人的操作复杂。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动夹紧拉刀的立式拉床拉动机构，以简化工人的操作以及提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式拉床拉动机构，包括对称设置的上拉动单元和下拉动单元，上拉动单元位于下拉动单元上方，且上拉动单元和下拉动单元均包括夹紧组件和驱动件，夹紧组件包括底座、压紧件和推动件，压紧件包括与底座滑动连接的压紧块以及用于使压紧块向远离拉刀一侧滑动的弹簧，推动件用于将压紧块向靠近拉刀一侧推动；驱动件用于驱动底座竖向滑动。

本方案的有益效果为：

本方案中只需要启动推动件即可将压紧块向靠近拉刀一侧推动，自动夹紧拉刀；需要放松拉刀时，由于压紧块连接有弹簧，当推动件放松压紧块后，弹簧可使压紧块自动复位，不需要人工移动压紧块的位置，操作更为简单。

进一步，压紧块上设有通槽，弹簧位于通槽内，且通槽内滑动连接有挡板，弹簧的两端分别固定在挡板和通槽侧壁上；夹紧组件还包括用于对挡板进行限位的限位件。

本方案的有益效果为：于挡板的端部受到限位件的阻挡，所以在弹簧发生形变和恢复原形的过程中，挡板的位置均不会发生改变，故弹簧通过远离挡板的一端的移动来带动压紧块复位，故即使本方案中的弹簧位于通槽内也不会影响弹簧的工作。与将弹簧设置在压紧块外相比，本方案中的结构更为紧凑。

进一步，限位件为圆盘状，且限位件位于底座靠近固定机构的一侧并与底座可拆卸连接，限位件上设有可供挡板端部伸入的限位槽。

本方案的有益效果为：本方案中的限位件安装在底座上，使得结构更为紧凑。

进一步，限位槽沿竖向贯穿限位件，挡板靠近固定机构的一端与限位件靠近固定机构的一端等高。

本方案的有益效果为：本方案中的挡板与限位件的接触面更大，使得弹簧变形时，挡板受到的作用力更为稳定，避免挡板与限位件的接触面过小，导致挡板受力发生弯曲变形时脱离限位件，使得弹簧无法使压紧块放松拉刀。

进一步，底座上设有可供压紧块滑动的导向槽。