[实用新型]贵金属浸出装置

说明书

本实用新型属于贵金属技术领域，具体公开了一种贵金属浸出装置，包括动力件和向下开口的浸出箱，浸出箱的顶部开有进液口，沿浸出箱的中心线方向，浸出箱内密封并滑动连接有盛装座，盛装座的上表面固定连接有空心导液柱，空心导液柱的下部开有导液孔；盛装座和空心导液柱之间开有环形盛料腔，空心柱的下表面连接有升降筒，升降筒上开有与空心导液柱连通的第一出液口。本实用新型的浸出效率高，浸出液的用量较小，降低了后期的处理难度。

技术领域

本实用新型属于贵金属技术领域，尤其涉及一种贵金属浸出装置。

背景技术

对于载体不溶类的贵金属物料，其载体主要是氧化铝和氧化硅，在对这类物料浸出时，由于载体较硬或颗粒较大，很难搅拌，所以通常采用静止浸出或气流搅拌的方式对贵金属物料进行浸出。其中静止浸出存在浸出液浓度高，温度高，速度慢，时间长，浸出率低，需要多次浸出，清洗难等缺点，而气流搅拌浸出存在着在有气流通过的地方物料浸出效果好，而在气流未达到的地方浸出效果差，即浸出不均匀等缺点。

为了解决上述问题，授权公告号为CN205635724U中国实用新型专利，公开了一种循环回流式贵金属催化剂反应釜，包括釜盖、釜体和网板，釜体侧面连接有管道，管道上设有泵，当向釜体内加入浸出液时，浸出液通过网板进入反应釜底部，而待浸出贵金属物料留在网板上方。当反应釜进行浸出作业时，通过泵和管道将浸出液从网板下方抽出，并且经管道再进入反应釜的网板上方，形成浸出液的循环，从而提高贵金属物料的浸出率以及浸出的均匀性。

上述专利虽然浸出均匀，但是仍然存在以下问题：将反应釜内的浸出液排出后，需要向反应釜内再次通入浸出液进行循环浸出，即需要向反应釜内多次通入浸出液，才能保证对贵金属物料的充分浸出，整个过程浸出液用量大，加大了后期的处理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸出均匀，并且浸出液用量小的贵金属浸出装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

贵金属浸出装置，包括向下开口的浸出箱，浸出箱的顶部开有汽液进口，沿浸出箱的中心线方向，浸出箱内密封并滑动连接有盛装座，盛装座的上表面固定连接有空心导液柱，空心导液柱的下部开有导液孔；盛装座和空心导液柱之间开有环形盛料腔，盛装座的下表面连接有升降筒，升降筒上开有与空心导液柱连通的第一出液口；

还包括控制升降筒沿浸出箱的中心线方向移动的动力件。

本技术方案的工作原理和有益效果在于：

（1）浸出前，盛装座和空心导液柱处于浸出箱的下方，将贵金属物料放入盛装座和空心导液柱之间的环形盛料腔内，然后通过动力件带动升降筒移动，升降筒带动盛装座和空心导液柱移动并进入浸出箱内。

（2）浸出时，向浸出箱汽液进口通入汽液混合的浸出液，其中，液态浸出液对贵金属物料浸出，保证浸出的均匀性，汽态的浸出液增加盛装座内的气压，推动浸出液不断向下蔓延，提高液态浸出液对贵金属物料的浸出效率。

另外，由于进入浸出箱进液口的浸出液均为“新鲜”未与贵金属物料接触过的浸出液，所以整个浸出液的用量较小，降低了后期的处理难度，并且浸出均匀。

优选的，浸出箱的下表面固定连接有与升降筒螺纹连接的螺纹座，转动升降筒就能够将升降筒连接在螺纹座上，从而通过升降筒控制盛装座和空心导液柱的移动。

优选的，动力件为动力缸，动力缸的活塞杆与升降筒固定连接，能够较为简单的控制盛装座和空心导液柱的移动。

优选的，还包括出液箱和出液管，出液管的一端与出液箱连通，出液管的另一端能够与第一出液口连通，方便浸出液的排出。

优选的，还包括内嵌设有加热板的加热箱，加热箱和浸出箱之间连接有上管道，上管道的一端与汽液进口连通，加热箱的顶部开有进液口。