[实用新型]一种五金配件加工用数控钻床

说明书

本实用新型公开了一种五金配件加工用数控钻床，包括底板，所述底板上端四角均固定连接有减震组件，所述底板上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端和四个减震组件上端共同固定连接有加工箱，所述加工箱内下箱壁固定连接有加工板，所述加工箱左端下部和右端下部分别穿插连接有左固定装置和右固定装置，所述左固定装置和右固定装置结构相同且呈左右对称分布，所述加工箱内左箱壁和右箱壁均开有两个活动槽，所述加工箱上端中部穿插连接有钻孔装置，所述加工板上端中部开有穿插孔。本实用新型所述的一种五金配件加工用数控钻床，通过设置减震组件，有效的减小钻孔装置所产生的震动，从而提高五金配件的钻孔精准度，提高了钻孔效果。

技术领域

本实用新型涉及数控钻床领域，特别涉及一种五金配件加工用数控钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，但现在大多数对于五金配件加工用的数控钻床存在以下问题：1、传统的钻床减震效果不好，钻削刀具在对五金工件进行加工时，会产生震动，影响设备正常生产，降低孔的加工精度，同时加剧钻削刀具磨损，降低刀具使用寿命，增加生产成本；2、现在大多传统的钻床对于五金配件的固定较为复杂，且固定效果差，装卸不方便，从而增加了操作人员的工作时长，工作效率慢，费时费力，不利于大规模的生产，故此，我们提出一种新型的五金配件加工用数控钻床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种五金配件加工用数控钻床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金配件加工用数控钻床，包括底板，所述底板上端四角均固定连接有减震组件，所述底板上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端和四个减震组件上端共同固定连接有加工箱，所述加工箱内下箱壁固定连接有加工板，所述加工箱左端下部和右端下部分别穿插连接有左固定装置和右固定装置，所述左固定装置和右固定装置结构相同且呈左右对称分布，所述加工箱内左箱壁和右箱壁均开有两个活动槽，所述加工箱上端中部穿插连接有钻孔装置，且钻孔装置的左部和右部均位分别位于四个活动槽内，所述加工板上端中部开有穿插孔，所述底板下端四角均固定连接有支撑脚。

优选的，所述减震组件包括伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有减震块，所述减震块下端中部固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的下端与底板的上端固定连接，所述伸缩杆的下端与底板的上端固定连接，且伸缩杆位于减震弹簧内。

优选的，所述右固定装置包括螺纹杆，所述螺纹杆左端活动连接有固定板，所述固定板左端固定连接有软垫，所述固定板右端中部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的右端与加工箱内右箱壁固定连接，所述螺纹杆的外表面与加工箱的右端螺纹连接。

优选的，所述固定板右端中部开有与螺纹杆直径大小相同的圆孔，所述螺纹杆的左部套接在圆孔内，所述螺纹杆位于伸缩弹簧内，且螺纹杆不与伸缩弹簧的内壁相接触。

优选的，所述钻孔装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端固定连接有连接板，所述连接板左端和右端均固定连接有两个稳固杆，所述连接板下端中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有钻头，所述伸缩控制器的下端与加工箱的上端中部固定连接，且伸缩控制器的输出端贯穿加工箱。

优选的，四个所述稳固杆的宽度尺寸分别与四个活动槽的宽度尺寸相同，四个所述稳固杆分别位于四个活动槽内，所述钻头的直径大小与穿插孔的直径大小相同，所述钻头和穿插孔呈上下对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置减震组件，在钻孔装置进行工作时，利用减震块和减震弹簧共同的作用下，可以有效的减小钻孔装置所产生的震动，从而提高五金配件的钻孔精准度，提高了钻孔效果；