[实用新型]扣式电池

说明书

本实用新型提供一种扣式电池，扣式电池包括电池本体、正极焊片和负极焊片，电池本体包括固定连接的正极壳和负极盖，正极焊片设置有正极固定部和正极电连接部，正极固定部连接在正极壳上，正极电连接部向远离电池本体的方向延伸。负极焊片设置有负极固定部和负极电连接部，负极固定部连接在负极盖上，负极电连接部向远离电池本体的方向延伸。负极焊片上与正极壳接触的位置设置有绝缘漆层，绝缘漆层位于负极固定部与负极电连接部之间。该扣式电池绝缘效果好且稳定，能够实现量产。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地说，是涉及一种扣式电池。

背景技术

扣式电池广泛应用于电子产品中，通常扣式电池包括电池本体、正极焊片和负极焊片，电池本体包括相互扣合固定的正极壳和负极盖，正极焊片的固定部焊接在正极壳上，负极焊片的固定部焊接在负极盖上，负极焊片的电连接部在向外延伸时容易与正极壳电接触而造成短路，因此需要在正极壳与负极焊片之间设置绝缘结构。

现有的正极壳与负极焊片间绝缘的方式有三种：第一种是在正极壳的周向上包上绝缘套；第二种是在正极壳上易与负极焊片接触的位置贴上绝缘胶纸；第三种是在负极焊片上易与正极壳接触的位置贴上绝缘胶纸。

随着电子产品朝着超薄、尺寸小、轻便的方向发展，扣式电池的尺寸也越来越小，上述三种绝缘方式已经无法满足小尺寸产品量产，尤其是上述第三种绝缘方式的生产非常困难，将尺寸为1.5mm*2mm的绝缘胶纸贴在1.5mm*8.8mm的负极焊片上，且需贴在负极焊片的中间位置，绝缘胶纸容易贴偏，绝缘胶纸贴附时间长后容易脱落，有潜在短路风险，且小型产品贴胶工艺自动化程度低，通常需要人工进行贴附，生产效率非常低。

参见图1，现有一种扣式电池，将负极焊片焊接到负极盖后容易触碰正极壳导致短路，如果采用现有的贴附绝缘胶纸的绝缘方式，由于胶纸的尺寸太小，贴到电池上定位困难且容易变形，导致无法量产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种绝缘效果好且稳定，能够实现量产的扣式电池。

为实现上述目的，本实用新型提供一种扣式电池，包括电池本体、正极焊片和负极焊片，电池本体包括固定连接的正极壳和负极盖，正极焊片设置有正极固定部和正极电连接部，正极固定部连接在正极壳上，正极电连接部向远离电池本体的方向延伸。负极焊片设置有负极固定部和负极电连接部，负极固定部连接在负极盖上，负极电连接部向远离电池本体的方向延伸。负极焊片上与正极壳接触的位置设置有绝缘漆层，绝缘漆层位于负极固定部与负极电连接部之间。

由上述方案可见，通过在负极焊片上与正极壳接触的位置设置有绝缘漆层，可避免短路问题。与现有技术相比，本实用新型提供的扣式电池的负极焊片采用涂覆绝缘漆的方式能够提高生产效率，且能够解决现有绝缘胶纸易脱落而存在短路风险的问题，同时解决现有绝缘胶纸人工操作定位困难、绝缘胶纸易变形、移位而影响绝缘性能的问题。

一个优选的方案是，正极壳与负极盖围成容纳空间，容纳空间填充有电化学反应材料。

进一步的方案是，正极壳设置有正极端壁和正极周壁，正极端壁设置在正极周壁的第一轴向端，负极盖设置在正极周壁的第二轴向端。

再进一步的方案是，负极固定部的边沿轮廓由优弧与直线围成，优弧的直径小于负极盖的直径。

一个优选的方案是，直线与优弧之间的最大距离大于优弧的直径。

一个优选的方案是，优弧与直线通过弧形过渡。

由此可见，采用弧形过渡可避免连接位置应力集中而损坏的问题。

一个优选的方案是，负极焊片还设置有过渡部，过渡部位于负极固定部与负极电连接部之间，绝缘漆层位于过渡部朝向正极壳的侧面上。

一个优选的方案是，自靠近负极固定部的一端至靠近负极电连接部的一端，过渡部的宽度逐渐减小。