[实用新型]可监测温度变化的隔热片

说明书

本实用新型公开一种可监测温度变化的隔热片，包括有隔热垫、温感元件及保护膜；所述温感元件设置于隔热垫的一侧表面，所述保护膜分别覆设于隔热垫的两侧表面并覆盖住温感元件。其主要是通过在隔热垫上设置有温感元件，由于每个电芯都会用到隔热片，这样，温感元件直接与电芯接触，能快速实时监控每个电芯的温度变化，较传统的温度采集技术，本实用新型具有高效、快速、灵敏等特点；同时，单个隔热片设置温感元件的成本比集成线路板低，报废成本低，整个成本降低。其次是，结构简单，设计合理，易于生产制作，将多部分压合在一起，即可完成封装，如此，适于大批量生产应用。

技术领域

本实用新型涉及隔热片领域技术，尤其是指一种可监测温度变化的隔热片。

背景技术

近年来，新能源电动汽车的迅猛发展，高能量密度的锂离子电池也不断的应用到电池PACK中。电池包的能量越大，电芯间越紧凑，意味引发的事故的危险程度就越高。

电池充放电的过程实际上就是化学反应的过程，化学反应会释放大量的热量，需要将热量带走，让电池处于一个合理的工作温度范围内，以提高电池的寿命和可靠性。因此，热管理系统必不可少。其中在充电、放电过程中，单个电芯会有发热、膨胀的现象。为了隔离和控制电芯膨胀，以及防止个别电芯热失控影响到整个动力电池，因此在每个电芯间需增加缓冲隔热片。

目前，各动力电池厂家所采用的电芯温度监控，多为线束板集成母排上有2到5个温感（NTC热敏电阻）采集温度数据，其只能监控整个模组，不能有效监测单个电芯的温度变化；存在诸多不足，例如：

1、不精准，温感元件位置位于电芯上方，实际未接触电芯，不能有效监控到单个电芯的温度；

2、反应慢，由于温感元件与电芯有一定距离，当电芯发生热失控时，需要一定时间才能采集到温度情况；

3、成本高，现多为FPC柔性线路板上集成温感，当一个温感元件报废时，会导致整个产品都报废，报废成本太高。

因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可监测温度变化的隔热片，其能有效解决现有之电芯温度监控所存在的不精准、反应慢、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可监测温度变化的隔热片，包括有隔热垫、温感元件及保护膜；所述温感元件设置于隔热垫的一侧表面，所述保护膜分别覆设于隔热垫的两侧表面并覆盖住温感元件。

作为一种优选方案，所述温感元件具有电性连接部伸出隔热垫及保护膜外。

作为一种优选方案，所述隔热垫的一侧表面设置有安装槽，该温感元件位于安装槽。

作为一种优选方案，还设置有边框，所述隔热垫位于边框内，所述保护膜压合于边框的两侧表面，且，所述保护膜压合于隔热垫的两侧表面，以对隔热垫、温感元件定位。

作为一种优选方案，所述边框的两侧表面设置有用于增加保护膜与边框贴合粘性的处理剂层。

作为一种优选方案，所述边框是硅橡胶边框。

作为一种优选方案，所述安装槽位于隔热垫中心。

作为一种优选方案，所述隔热垫为气凝胶毡。

作为一种优选方案，所述温感元件为NTC热敏电阻。

作为一种优选方案，所述保护膜为PET膜。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：