[实用新型]一种感应加热化工管应用于双釜制聚四氟乙烯系统

说明书

一种感应加热化工管应用于双釜制聚四氟乙烯系统，裂解炉通过感应加热化工管道连接气化装置，裂解炉的出料口通过管道连接纯化系统，纯化系统通过感应加热化工管道连接反应釜，反应釜通过一段具有内芯的变频感应加热化工反应管道连接出料口；生产时，化工管路开始加热，气化装置将液态液态的反应物气化，通过感应加热化工管道保温进入裂解炉，经裂解后纯化，将纯化后的四氟乙烯通过感应加热化工管道通入反应釜，在反应釜反应后得到蜡状聚四氟乙烯，过一段具有内芯的变频感应加热化工反应管道由出料口排出后封存；可有效制备聚四氟乙烯，在收集聚四氟乙烯过程中，不会因为温度降低而使蜡状产物产生颗粒凝结，导致后续的使用产生影响，提高使用效率。

技术领域

本实用新型属于聚氟材料制备技术领域，具体涉及一种感应加热化工管应用于双釜制聚四氟乙烯系统。

背景技术

聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯单体(TFE) 经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。目前已被广泛地应用于航空、宇航、原子能、电子、电器、化工、机械、建筑、轻纺、医药等工业部门，并日益深入到人民的日常生活中。

聚四氟乙烯可由悬浮和分散两种聚合工艺获得，所得树脂经过干燥后获得粉末产品，或者经过浓缩获得浓缩乳液。但在后续的出来过程中常有乳液凝固现象，不但拥挤管路，同时影响后续的处理。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种感应加热化工管应用于双釜制聚四氟乙烯系统，可改善在反应釜后运输过程中预冷凝固的问题。

为了实现上述目的，本是实用新型采用的技术方案是：

一种感应加热化工管应用于制聚四氟乙烯系统，包括裂解炉（1）及反应釜（6），其特征在于，裂解炉（1）通过感应加热化工管道（2）连接气化装置（3），裂解炉（1）的出料口通过管道（4）连接纯化系统（5），纯化系统（5）通过感应加热化工管道（2）连接反应釜（6），反应釜（6）通过一段具有内芯的变频感应加热化工反应管（7）连接出料口（8）。

所述的气化装置（3）通入液态反应物。

所述的纯化系统（5）包括常规常规水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥，分馏结构。

所述的纯化系统（5）设有排物口（9）。

进一步，系统中每个部件之间这有阀门，及相关仪表。

本实用新型的有益效果是：

本新型可有效制备聚四氟乙烯，同时也可以制备四氟乙烯气体，并且在收集聚四氟乙烯过程中，不会因为温度降低而使蜡状产物产生颗粒凝结，导致后续的使用产生影响，提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为裂解炉；2为感应加热化工管道；3为气化装置；4为管道；5为纯化系统；6为反应釜；7为具有内芯的变频感应加热化工反应管；8为出料口；9为排物口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步叙述。

一种感应加热化工管应用于制聚四氟乙烯系统，包括裂解炉（1）及反应釜（6），其特征在于，裂解炉（1）通过感应加热化工管道（2）连接气化装置（3），裂解炉（1）的出料口通过管道（4）连接纯化系统（5），纯化系统（5）通过感应加热化工管道（2）连接反应釜（6），反应釜（6）通过一段具有内芯的变频感应加热化工反应管（7）连接出料口（8）。

所述的气化装置（3）通入液态反应物。

所述的纯化系统（5）包括常规常规水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥，分馏结构。