[实用新型]一种覆膜铁开片机的轧断装置

说明书

本实用新型公开了一种覆膜铁开片机的轧断装置，包括剪切平台，剪切平台上设置机架，机架上纵向设置至少一台液压缸，液压缸的伸缩杆穿过机架后固定连接剪板刀刃，所述剪板刀刃朝向剪切平台的一侧水平设置支撑板，支撑板下方纵向设置弹簧，弹簧固定连接热切机构，剪板时所述热切机构先于剪板刀刃接触覆膜铁表面；所述热切机构包括本体，本体下端设置于剪板刀刃贴合的刃部，刃部中设置沿本体宽度方向布置加热电阻；所述本体上端设置与外部电源联通的控制组件，所述控制组件与加热电阻电连接。通过热切机构对薄膜进行先行熔断的方式，保证了覆膜铁在铁质部分被全部切断后薄膜也不会出现继续连接的情况，有效的提升了覆膜铁的开片质量。

技术领域

本实用新型涉及覆膜铁生产设备领域，特别是一种覆膜铁开片机的轧断装置。

背景技术

覆膜铁在薄膜与铁皮复合完成后需要按照所需规格进行开片，现有的覆膜铁一般采用普通的钢板轧断机进行开片。但是，在实际生产过程中，因为薄膜延伸性强，在轧断覆膜铁的过程中，往往会出现铁皮轧断而薄膜仍然有部分连接的情况。当薄膜断开不充分时，薄膜彼此牵引，导致薄膜边缘与铁皮脱离粘连或者拉伸变形，严重影响覆膜铁的生产质量。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜铁开片机的轧断装置，能够有效解决轧断过程中薄膜难以轧断的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种覆膜铁开片机的轧断装置，包括剪切平台，剪切平台上设置机架，机架上纵向设置至少一台液压缸，液压缸的伸缩杆穿过机架后固定连接剪板刀刃，所述剪板刀刃朝向剪切平台的一侧水平设置支撑板，支撑板下方纵向设置弹簧，弹簧固定连接热切机构，剪板时所述热切机构先于剪板刀刃接触覆膜铁表面；所述热切机构包括本体，本体下端设置于剪板刀刃贴合的刃部，刃部中设置沿本体宽度方向布置加热电阻；所述本体上端设置与外部电源联通的控制组件，所述控制组件与加热电阻电连接。

进一步地，所述剪板刀刃两侧设置第一滑块，所述机架两侧纵向设置与所述第一滑块滑动配合的第一导槽。

进一步地，所述剪板刀刃朝向剪切平台的一侧纵向设置第二导槽，第二导槽的截面大致呈收口的C型，所述本体上设置于第二导槽滑动配合的第二滑块。

工作原理：当覆膜铁进入至本实用新型中准备进行剪切开片时，两台液压缸同步动作驱动剪板刀刃向下移动。此时，固定于剪板刀刃上的热切机构也随之下降并先于剪板刀刃与覆膜铁表面接触，此时热切机构中本体的刀刃在加热电阻的加热下处于高温状态，当导热与覆膜铁接触后，快速将覆膜铁上的薄膜烫断，随后剪板刀刃在液压缸的驱动下继续下降并对覆膜铁中的铁质部分进行剪切。在此过程中，连接热切机构的弹簧受到压缩而使得热切机构不会随之下降。而当覆膜铁完全剪断后，液压缸快速上升并带动剪板刀刃以及热切机构回复至初始位置。需要说明的是，覆膜铁的整体剪切速度较快，因此热切机构上的热量不会较多的传递至覆膜铁中的铁质部分上。因此，在剪切过程中，除了与热切机构接触的薄膜外其他薄膜不会因为受热而发生变形。

有益效果：通过热切机构对薄膜进行先行熔断的方式，保证了覆膜铁在铁质部分被全部切断后薄膜也不会出现继续连接的情况，有效的提升了覆膜铁的开片质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

附图标记： 100.剪切平台 200.机架 210.第一导槽 300.液压缸 400.剪板刀刃 410.支撑板 420.第一滑块 430.第二滑槽 500.弹簧 600.热切机构 610.本体 611.刃部 612.第二滑块 620.加热电阻 630.控制组件。

具体实施方式