[实用新型]一种枕芯加工设备的加热源装置

说明书

本实用新型涉及一种枕芯加工设备的加热源装置，包括箱体，所述箱体内设置有风腔，风腔内设置有燃烧器和导热管，燃烧器内设有燃烧室，燃烧室与导热管连通，箱体上设置有天然气燃烧机，天然气燃烧机与燃烧室连通，所述导热管还连接有排气管，排气管伸出箱体的端口处设置有第一风机，所述箱体上设有与风腔连通的进风口和出风口，进风口、风腔和出风口构成循环的风路，所述箱体上设置有带动风循环流动的第二风机。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种枕芯加工设备的加热源装置，其通过产生热风的方式对烘干炉加温，环保，节能。

技术领域

本实用新型涉及枕芯加工设备技术领域，尤其是一种枕芯加工设备的加热源装置。

背景技术

现有的硬质枕芯主要是通过热熔棉加工成型，其加工过程主要为：1、箱体模具内装入热熔棉；2、进行烘干炉加温；3、对箱体模具进行冷却；4、打开箱体模具取出枕芯。

其中烘干炉需要加热源对烘干炉加温，使得热量能够进行热熔棉内，低熔点纤维熔化，使得枕芯整体成型，因此需要稳定的加热源装置，其不仅环保，还要节能。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种枕芯加工设备的加热源装置，其通过产生热风的方式对烘干炉加温，环保，节能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种枕芯加工设备的加热源装置，包括箱体，所述箱体内设置有风腔，风腔内设置有燃烧器和导热管，燃烧器内设有燃烧室，燃烧室与导热管连通，箱体上设置有天然气燃烧机，天然气燃烧机与燃烧室连通，所述导热管还连接有排气管，排气管伸出箱体的端口处设置有第一风机，所述箱体上设有与风腔连通的进风口和出风口，进风口、风腔和出风口构成循环的风路，所述箱体上设置有带动风循环流动的第二风机。

通过采用上述方案，天然气燃烧机向燃烧室内通入天然气并点燃，燃烧室产生大量热量，热量进入导热管内，导热管由不锈钢制成，进行热传递，可将风腔内的空气进行加热，第二风机会将风从进风口处吸入风腔，再从出风口处吹出风腔，因此出风口可吹出热风，对烘干炉加温，使得热量能够进入热熔棉内，低熔点纤维熔化，使得枕芯整体成型，排气管可将废气排出，第一风机的设置可将燃烧室内剩余的天然气吸出，防止燃烧室第二次点燃时，发生爆炸，更加安全，采用天然气，更加环保，并且采用导热管热传递的方式对空气加热，更加节能。

本实用新型的进一步设置是：所述进风口和出风口均开设在箱体的下端面上，进风口位于燃烧器的下方，箱体内在靠近燃烧器处设置有风道，风道连通风腔和出风口，风道的进口设置在风道靠近燃烧器一侧的端面上，风道的出口位于风道的下端，第二风机的叶片转动设置在风道内。

通过采用上述方案，进风口和出风口的位置设计合理，燃烧器位于进风口处，这样对进风口处的气体进行有效的加热，风道的设置便于将风腔内的气体汇聚起来，并由出风口排出，并且合理利用了风腔的空间。

本实用新型的进一步设置是：所述导热管位于燃烧器的上方，导热管的两端分别连接有第一烟箱和第二烟箱，第一烟箱和第二烟箱固定设置在箱体上，第一烟箱与燃烧室连通，第二烟箱与排气管连通。

通过采用上述方案，第一烟箱和第二烟箱通过支架固定设置在箱体上，导热管位于燃烧器上方，充分利用了箱体高度方向上的空间，进一步减少箱体宽度方向所占空间，这样排气管可直接从箱体的上端面伸出，也可减小排气管的行程。

本实用新型的进一步设置是：所述箱体上固定设置有风压取样管，风压取样管的端部插入风道内并朝风道的进口处倾斜设置。

通过采用上述方案，可通过风压取样管测量风压及压差，结构简单，设计合理。

本实用新型的更进一步设置是：所述导热管设置有若干根，各导热管由上至下依次间隔分布。

通过采用上述方案，导热管设置的越多，对空气的加热更加均匀，热传递效率高。