[实用新型]一种超重力溶媒纯化回收系统

说明书

本实用新型公开了一种超重力溶媒纯化回收系统，包括粗蒸器、超重力溶媒纯化床、再沸器及原料罐，所述粗蒸器和所述再沸器均配设有蒸汽加热管路，粗蒸器的物料蒸汽出口与所述超重力溶媒纯化床连通，所述超重力溶媒纯化床、再沸器和原料罐通过回流管路依次连通，所述原料罐的出料口分别与所述超重力溶媒纯化床和再沸器连通。本实用新型具有体积小、成本低、纯化效率高、清洗方便，可用于含杂质较多及受热后容易形成黏稠物、絮状物的乙醇溶媒的超重力溶媒纯化回收系统等优点。

技术领域

本实用新型涉及精馏设备，尤其涉及一种超重力溶媒纯化回收系统。

背景技术

目前，市场上中药制药生产流程工艺流程中，醇提、醇沉均用到乙醇作为溶媒，使用后的乙醇溶媒，均需要回收纯化后重新利用。目前乙醇溶媒的纯化回收，大都采用精馏塔装置，对含有乙醇的溶媒进行精馏操作，达到纯化分离乙醇、回收重复利用的目的。传统的精馏塔装置，设备占地空间庞大、投资成本高、维护困难，填料采用规整的丝网填料，精馏塔内的液相从塔顶靠自身重力，沿着规整丝网自上而下流动，气相从精馏塔下部自下而上流动，气液两相接触进行传质传热，达到纯化分离乙醇。这种气液接触的传质传热方式，由于气液两相均靠自身重力流动，气液接触速度缓慢，另一方面液相靠重力沿着丝网填料自上而下流动过程中，液相呈膜状，气液接触时，接触表面积小，传质传热不充分，传质传热效果差，导致纯化分离效率低。同时，丝网填料表面溶液粘附脏物，丝网填料清洗时，需从填料精馏塔内将其取出进行人工清洗，且丝网填料不易清洗干净，费时费力。同时，对需纯化分离的乙醇洁净度要求比较高，对于含有较多杂质，以及受热后易形成粘稠物、絮状物的乙醇溶媒，无法实现在精馏系统内进行纯化分离，使用范围存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种体积小、成本低、纯化效率高、清洗方便，可用于含杂质较多及受热后容易形成黏稠物、絮状物的乙醇溶媒的超重力溶媒纯化回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超重力溶媒纯化回收系统，包括粗蒸器、超重力溶媒纯化床、再沸器及原料罐，所述粗蒸器和所述再沸器均配设有蒸汽加热管路，粗蒸器的物料蒸汽出口与所述超重力溶媒纯化床连通，所述超重力溶媒纯化床、再沸器和原料罐通过回流管路依次连通，所述原料罐的出料口分别与所述超重力溶媒纯化床和再沸器连通。

作为上述技术方案的进一步改进：超重力溶媒纯化回收系统还包括重组份成品罐、轻组份成品罐、冷凝器和缓存罐，所述超重力溶媒纯化床的物料蒸汽出料口、冷凝器和缓存罐依次连通，所述缓存罐与所述超重力溶媒纯化床之间也设有所述回流管路，所述再沸器的重组分出料口与所述重组份成品罐连通，再沸器的物料蒸汽出料口与所述超重力溶媒纯化床连通。

作为上述技术方案的进一步改进：所述缓存罐上设有浓度检测装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述蒸汽加热管路上设有汽水分离器。

作为上述技术方案的进一步改进：所述粗蒸器配设有搅拌装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述缓存罐的出料口连接有轻组份泵，所述轻组份泵与所述轻组份成品罐之间设有第一流量控制装置，轻组份泵与所述超重力溶媒纯化床之间设有第二流量控制装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述原料罐的出料口连接有原料泵，所述原料泵与所述超重力溶媒纯化床之间设有第三流量控制装置。