[实用新型]一种模具冷却降温装置

说明书

本实用新型公开了一种模具冷却降温装置，具体涉及模具技术领域，包括下模板，所述下模板顶端两侧均设有丝杆，所述丝杆顶端外侧设有上模板，所述上模板内部设有散热风扇，所述散热风扇顶端设有第一电机，所述上模板底端设有压铸板，所述压铸板内壁设有通风口，所述下模板顶端设有压铸槽，所述压铸槽内壁设有冷凝管，所述下模板内部设有第二电机。本实用新型通过散热风扇和冷凝管的设置，在模具成型后，第一电机工作可以带动散热风扇进行转动，进而通过压铸板的通风口可以对成型的模具进行通风散热，同时通过压铸槽内壁的冷凝管可以对成型的模具进行进一步的散热，进而可以加速模具的冷却工作，进而可以提高模具的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具冷却降温装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中的不足：现有的模具在进行压铸锻造过程中，成型的模具无法快速的进行冷却，使得工作人员无法快速的对成型的模具进行操作，进而会影响下一次的模具制作，进而会影响模具的制作效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种模具冷却降温装置，通过散热风扇和冷凝管的设置，第一电机工作可以带动散热风扇进行转动，可以对成型的模具进行通风散热，同时通过冷凝管可以对成型的模具进行进一步的散热，进而可以加速模具的冷却工作，以解决现有技术中由于模具无法快速冷却导致模具制作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冷却降温装置，包括下模板，所述下模板的顶端两侧均设置有丝杆，所述丝杆的顶端外侧设置有上模板，所述上模板的内部设置有通风板，所述通风板的顶端设置有散热风扇，所述散热风扇的顶端设置有第一电机，所述上模板的底端设置有压铸板，所述压铸板的内壁设置有通风口，所述下模板的顶端设置有压铸槽，所述压铸槽的内壁设置有冷凝管，所述下模板的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有主动齿轮，所述丝杆的底端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接。

优选的，所述下模板与丝杆之间通过轴承转动连接，所述丝杆的顶端外侧与上模板螺纹连接。

优选的，所述上模板的顶端与第一电机固定连接，所述第一电机与散热风扇之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述上模板与通风板固定连接，所述上模板与压铸板固定连接，所述压铸板的内部设置有空心结构。

优选的，所述下模板与压铸槽固定连接，所述压铸槽的内壁与冷凝管固定连接，所述压铸槽与压铸板相匹配。

优选的，所述下模板与第二电机固定连接，所述第二电机与主动齿轮之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述丝杆的顶端与限定板活动连接，所述丝杆的底端与从动齿轮固定轮连接。

优选的，所述下模板与上模板相匹配，所述压铸板的内壁开设有多个通风口，所述通风口呈环形排列。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过散热风扇和冷凝管的设置，在模具成型后，第一电机工作可以带动散热风扇进行转动，进而通过压铸板的通风口可以对成型的模具进行通风散热，同时通过压铸槽内壁的冷凝管可以对成型的模具进行进一步的散热，进而可以加速模具的冷却工作，进而可以提高模具的成型效率，使得模具的散热通风更加的便捷；

2、本实用新型通过丝杆的设置，第二电机工作可以带动主动齿轮进行转动，经过传动链条的传动作用，使得从动齿轮进行转动，进而使得丝杆进行转动，进而可以带动上模板向着下模板移动，进而可以方便上模板对下模板进行压铸工作，可以提高压铸模具的成型效率。