[实用新型]一种塑化还原成型机的进料总成

说明书

本实用新型公开了一种塑化还原成型机的进料总成，包括料筒，料筒的底板连接有多个出料接头，料筒内转动设置有导料隔板，导料隔板将料筒内分隔成独立的进料腔和导气腔，进料腔与料筒的进料口连通，导料隔板上均布有多个排料孔，多个出料接头的进料端部与导料隔板底面滑动相抵；每个出料接头的进料端外壁上均开有将其内的导料通道与导气腔连通的多个导气孔，料筒的底板均布有多个与导气腔连通的进气孔；每个导气孔周向均布在多个出料接头的进料端外壁上，多个导气孔均倾斜布置，每个导气孔的进气口与出料接头的出料端距离大于其导气孔的出气口与出料接头的出料端之间的距离；本实用新型与现有技术相比，提高了排料速度，解决了排料堵塞现象。

技术领域

本实用新型涉及进料结构技术领域，具体涉及一种塑化还原成型机的进料总成。

背景技术

EPP(Expanded polypropylene)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，也即是聚丙烯塑料发泡材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。

由于EPP具有上述的优势，其应用领域也越来越广泛。例如，IT产品、电子通讯设备、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、仪表盘等。据统计数据反映：当前每辆汽车平均用塑料100～130kg，其中应用EPP塑料约4～6kg。使用的领域还包括当前外卖公司的快递骑手用来盛装外卖的盒子。

现采用EPP塑化成型机来加工上述的EPP制品，EPP塑化成型机通过进料系统来将原料导入其中进行加工，进料系统的出料头在出料的时候容易产生堵塞且出料的效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑化还原成型机的进料总成，以解决现有技术中，进料系统的出料头在出料的时候容易产生堵塞且出料的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种塑化还原成型机的进料总成，包括料筒，所述料筒的底板连接有多个出料接头，料筒内转动设置有导料隔板，导料隔板将料筒内分隔成独立的进料腔和导气腔，进料腔与料筒的进料口连通，且导料隔板上均布有与多个出料接头一一对应连通的多个排料孔，多个出料接头的进料端部与导料隔板底面滑动相抵，多个出料接头的进料端均位于导气腔内，多个出料接头的出料端均位于料筒外侧；

每个所述出料接头的进料端外壁上均开有将其内的导料通道与导气腔连通的多个导气孔，料筒的底板均布有多个与导气腔连通的进气孔；

每个所述导气孔周向均布在多个出料接头的进料端外壁上，且多个导气孔均倾斜布置，每个导气孔的进气口与出料接头的出料端距离大于其导气孔的出气口与出料接头的出料端之间的距离。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、料筒的排料是通过导料隔板转动，来使多个排料孔与多个出料接头快速且连续的进行连通，从而加快单位时间内多个出料接头与料筒内的进料腔的连通次数，则提高了料筒的排料速度；

2、每个出料接头上的多个导气孔的布置方式是为了从进气孔导入的空气进入导气腔内后从多个导气孔处进入出料接头的导料通道内，空气在出料接头的导料通道内具有将导料通道内流动的原料从料筒的进料腔向出料接头的出料端进行快速导料的目的，避免出料接头内产生堵塞现象，同时加快了料筒的排料速度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1去除出料接头的正剖视图；

图3为图2中A部的放大图；