[实用新型]一种槽形混合机

说明书

本实用新型公开了一种槽形混合机，属于药物制备用设备技术领域，包括底座、混合槽及支柱，所述底座内部设有电动机、清洗剂储箱、水箱和风机；所述混合槽上部设有液体加料口和粉料加料口、底部设有出料口和废液口，所述出料口的出料端伸向储料箱；所述混合槽内层内部设有搅拌本体，搅拌本体包括搅拌轴、搅拌框架及搅拌叶，搅拌框架上设有刮板、中间设有搅拌叶，在搅拌叶上设有刀片。本实用新型结构合理、功能性强，能将药物制备过程中的各种粉料及液体料混合均匀、还能防止各原料在混合过程中结块以及在混合机内部的粘附，同时本实用新型还能实现彻底清洁以及清洁后快速干燥的功能，延长了混合机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及制药用混合设备，尤其是一种槽形混合机，属于药物制备用设备技术领域。

背景技术

药物制备过程所需功能原料为有的为粉状结构；所需其他辅料有润滑剂、崩解剂等，辅料有的为粉状结构，有的为液体状态，而药物(如血塞通分散片) 制备初始阶段为将各成分进行混匀，但因原料有固体粉状也有液体状态，因此在混匀过程中常会导致结块等问题从而使得混合不均匀，并影响后续制粒阶段的进行，进而最终导致分散片成分不均匀、功能受影响等各种质量问题。

药物制备过程初始原料的混合过程通常采用槽形混合机进行，但现有技术中的槽形混合机不能很好的解决原料混合过程结块导致混合不均匀的问题，也不能有效解决原料在混合机内壁粘附导致原料损失严重及混合机使用寿命缩短的问题；其次，现有技术中的槽形混合机仅设有一个加料口，不能将粉状料与液体料分开进行加料；此外，现有技术中的槽形混合机在进行清洗时清洗剂还需人工单独加入其中并且在清洗结束后不能使混合机内壁及时干燥，导致混合机使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种槽形混合机，避免各原料在混合过程中结块现象的发生，同时解决槽形混合机粉状料与液体料不能分开加入的问题以及槽形混合机在清洗后不能及时进行干燥导致设备使用寿命缩短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种槽形混合机，包括底座、混合槽及位于混合槽两端的支柱，所述底座内部设有电动机、清洗剂储箱、水箱和风机，底座表面设有与清洗剂储箱相连通的第一注液口、与水箱相连通的第二注液口、及与外界相通的散热网；所述混合槽为双层夹套式的筒状结构、包括混合槽内层和混合槽外层；所述混合槽上部设有与混合槽内层连通的液体加料口和粉料加料口、底部设有与混合槽内层连通的出料口和废液口，所述液体加料口的进料端铰接第一加料盖、粉料加料口的进料端铰接第二加料盖，出料口上设有第一阀门、废液口上设有第二阀门，所述出料口的出料端伸向放置于底座上的储料箱；所述混合槽内层内部设有搅拌本体，搅拌本体包括搅拌轴、搅拌框架及搅拌叶，所述搅拌轴贯穿混合槽且两端与位于混合槽两端的支柱相连接，并且搅拌轴可在混合槽内转动；所述搅拌框架为一个矩形框结构且与搅拌轴固定连接，搅拌框架与搅拌轴相平行的两边的端部设有刮板且两边的刮板与混合槽内层的内壁相贴，搅拌框架中间设有“S”形的搅拌叶，在搅拌叶上沿搅拌叶两边设有刀片；所述支柱与底座相连通，且所述电动机通过传送带与搅拌轴连接给予搅拌轴转动动力；所述清洗剂储箱、水箱分别通过管道连接同一个清洗泵，清洗泵与设于支柱内部的喷水管相连通，且喷水管与设于混合槽内层与混合槽外层之间的分支管相连通，分支管与设于混合槽内层内部的喷头相连通；所述风机与通风管相连通，且通风管与混合槽内层的内部相连通；所述支柱上还设有控制面板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合槽的材质为不锈钢。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板的材质为橡胶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的底部设有带刹车的万向轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制面板分别与电动机、清洗泵、风机及外部的电源电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：