[实用新型]双色印刷机副粉仓容量调节机构

说明书

本申请涉及一种双色印刷机副粉仓容量调节机构，属于印刷设备的技术领域，其包括设置在副粉仓内的色粉浓度传感器以及调节色粉浓度传感器在副粉仓内升降的驱动组件，副粉仓内设置有紧贴内壁的升降板，色粉浓度传感器安装在升降板朝向副粉仓内部的端面上；副粉仓的仓壁与升降板相对的位置开设有升降槽，升降槽内设置有与升降板连接并伸出到副粉仓外部的升降块；驱动组件与升降块连接并带动升降块上下运动。本申请在保留副粉仓原有容量的基础上对副粉仓的色粉浓度传感器的位置进行调整，减少供粉系统在非使用状态下副粉仓中的存粉量，即使出现结块需要清洁时，所浪费的色粉也可减少。

技术领域

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种双色印刷机副粉仓容量调节机构。

背景技术

如图1、图2，现有的数码印刷机采用如下供粉机构：粉瓶2安装在粉瓶支架3上，色粉从粉瓶2通过加粉口13送入副粉仓1内并受到盘管的搅拌，搅拌盘管由色粉搅拌电机11驱动；副粉仓1上的色粉浓度传感器检测副粉仓1内的色粉存放量，当检测到色粉浓度低于预设值时从一个粉瓶2中添加色粉。副粉仓中的色粉由传送盘管12传送到显影单元4，传送盘管12通过供粉电机驱动。

原有的数码印刷机为高速彩色印刷系统，经改造变为双色打印系统。由于高速彩色印刷系统采用的是CMYK四路供粉，每路供粉都有副粉仓1用于存储一定量的色粉，并在粉瓶2无粉后还能保持印刷机的正常运转。由于改造为双色打印系统，在生产打印中常用其中的两色供粉系统，其余两色在生产打印中只在必要的调整中使用，因此色粉的消耗较正常使用的两色供粉系统少很多。由于使用频次较低，色粉在副粉仓1内停留和存储的时间非常久，在潮湿空气的影响下，副粉仓1内的色粉会受潮结块，既影响打印品质，也使得维护清洁时需要清除副粉仓1内的所有色粉，存在较大的浪费，成本升高。

实用新型内容

为了方便调整使用频次较少供粉系统的副粉仓内的色粉存储量，减少色粉浪费量，本申请提供一种双色印刷机副粉仓容量调节机构。

本申请提供的一种双色印刷机副粉仓容量调节机构采用如下的技术方案：

一种双色印刷机副粉仓容量调节机构，包括设置在副粉仓内的色粉浓度传感器以及调节色粉浓度传感器在副粉仓内升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，根据印刷作业的实际需要，利用驱动组件调整色粉浓度传感器在副粉仓内的高度，从而使得色粉浓度传感器能够检测的色粉最低浓度值的位置发生变化，减少供粉系统在非使用状态下副粉仓中的存粉量，即使出现结块需要清洁时，所浪费的色粉也减少。

优选的，所述副粉仓内设置有紧贴内壁的升降板，所述色粉浓度传感器安装在升降板朝向副粉仓内部的端面上；所述副粉仓的仓壁与升降板相对的位置开设有升降槽，所述升降槽内设置有与升降板连接并伸出到副粉仓外部的升降块；所述驱动组件与升降块连接并带动升降块上下运动。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动升降块上下运动进而带动与升降块连接的升降板同步运动，安装在升降板上的色粉浓度传感器随着升降板一起运动，从而实现色粉浓度传感器在副粉仓内的高度的调整。

优选的，所述升降板的长度和宽度分别大于升降槽的长度和宽度并且在升降的过程中始终将升降槽封堵。

通过采用上述技术方案，避免升降板在升降的过程中与升降槽之间出现缝隙而造成色粉外漏。

优选的，所述升降板上下两端均设置为楔形。

通过采用上述技术方案，减轻升降板运动过程中色粉对升降板的阻力。

优选的，所述驱动组件包括竖直设置且与升降块螺纹连接的调节丝杆以及驱动调节丝杆转动的电机，所述电机固定在副粉仓上。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动调节丝杆转动进而带动与调节丝杆螺纹连接的升降块运动，将曲线运动转换为直线运动。