[实用新型]一种2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶连续精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种2,3‑二氯‑5‑三氟甲基吡啶连续精馏装置，属于精细化工技术领域。一种2,3‑二氯‑5‑三氟甲基吡啶连续精馏装置，包括粗品储罐，粗品储罐连接在一次精馏釜的中部，一次精馏釜与轻组分接收罐相连，一次转料泵与一次除杂釜连接，一次精馏釜与一次除杂釜相连，一次除杂釜连接有二次转料泵，滴加罐连接在二次除杂釜顶部，二次除杂釜连接在废水接收罐的顶部，二次转料泵连接在一次除杂分水器进料口，一次除杂釜连接在二次除杂分水器中部，三次转料泵连接在二次精馏釜中部，二次精馏釜连接在产品接收罐顶部，本实用新型利用无间歇式连续化反应，降低人员劳动量，提供稳定且低成本的生产方式。

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶连续精馏装置。

背景技术

目前 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶吡啶中和后的粗品，提纯方式为经过一次间歇精馏，将轻组分与含杂质的粗产品分离，再将含杂质的粗品经过间歇除杂反应化学去除杂质，需人工分层后得到不含杂质的粗品，再经过二次间歇精馏得到成品。

由于隔断操作都为间歇操作，间歇精馏进料量受釜容积影响处理量较小，采收轻组分需要较大的回流比压制重组分，花费时间较长。通常情况下，一次间歇精馏轻组分压制时间需要 36 小时，采收产品也需要 36 小时左右，一釜精馏为 10 吨投料量，收到产品 7吨，过程中需要不断的取样检测成品含量，人员劳动量大、生产周期长、增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人员劳动量大、生产周期长、成本高的缺陷，而提出的一种 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶连续精馏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶连续精馏装置，包括粗品储罐、一次精馏釜、轻组分接收罐、一次除杂釜、二次除杂釜、滴加罐、二次精馏釜、产品接收罐、重组分接收罐和废水接收罐，所述粗品储罐通过进料流量计连接在一次精馏釜的中部，所述一次精馏釜的顶部与轻组分接收罐顶部相连，所述一次精馏釜的底部连接有一次转料泵，所述一次转料泵出料口通过一次精馏塔底流量计与一次除杂釜顶部连接，所述一次精馏釜通过一次精馏冷凝器和一次除杂冷凝器与一次除杂釜顶部相连，所述一次除杂釜底部连接有二次转料泵，所述滴加罐底部连接在二次除杂釜的顶部，所述二次除杂釜顶部通过一次除杂分水器连接在废水接收罐的顶部，所述二次转料泵的出料口连接在一次除杂分水器的顶部进料口，所述二次除杂釜的底部通过二次除杂分水器连接有三次转料泵，所述一次除杂釜顶部连接在二次除杂分水器的中部，所述三次转料泵的出料口连接在二次精馏釜中部，所述二次精馏釜的顶部通过二次精馏塔顶流量计连接在产品接收罐的顶部，所述二次精馏釜的底部通过四次转料泵连接在重组分接收罐的顶部。

优选的，所述一次精馏釜的顶部与一次精馏冷凝器进口相连，所述一次精馏釜的顶部侧壁通过一次精馏塔顶流量计与轻组分接收罐相连，所述一次精馏冷凝器连接在两组一次精馏塔顶流量计的连接管之间，所述一次精馏冷凝器顶部通过导管连接在轻组分接收罐的顶部。

优选的，所述一次除杂釜与一次除杂冷凝器采用气相连接方式。

优选的，所述一次精馏釜的底部侧壁连接有一次精馏再沸器，所述一次精馏再沸器连接在一次转料泵的进料口，所述一次精馏釜底部通过导管连接在一次转料泵的进料口。

优选的，所述二次除杂釜顶部连接在一次除杂分水器的底部出料口，所述废水接收罐连接在一次除杂分水器的侧壁出料口。

优选的，所述二次精馏釜的顶部连接有二次精馏冷凝器，所述顶部与产品接收罐顶部相连，所述二次精馏釜的顶部侧壁通过二次精馏塔顶流量计与产品接收罐顶部相连，所述二次精馏塔顶流量计底部通过导管连接在两组二次精馏塔顶流量计之间。

优选的，所述二次精馏釜底部侧出口连接有二次精馏再沸器，所述二次精馏再沸器的顶部连接在四次转料泵的进料口，所述二次精馏釜的底部通过导管连接在四次转料泵的进料口。