[实用新型]一种载玻片辅助涂胶装置

说明书

本实用新型涉及涂胶装置技术领域，且公开了一种载玻片辅助涂胶装置。该载玻片辅助涂胶装置，包括工作台和涂胶装置，工作台的顶部固定安装有第一固定柱，第一固定柱的内部固定安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有把手，螺纹杆的另一端固定安装有螺纹环，螺纹环的一侧活动安装有第一滑杆，第一滑杆的外部活动安装有第一滑块，工作台的顶部固定安装有第二固定柱，第二固定柱的内部开设有第一滑槽，工作台的顶部固定安装有实验板，工作台的顶部固定安装有第一固定块。该载玻片辅助涂胶装置，使得待涂胶件的拆装更加方便，进而解决了现有技术中人工涂胶效率较低的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及涂胶装置技术领域，具体为一种载玻片辅助涂胶装置。

背景技术

目前，随着科技的快速发展，电子产品的种类和数量日益增多，而涂胶作为产品生产工艺或加工工艺中必不可缺少的一环，人们对涂胶质量也有了更高的要求。涂胶过程中，胶水温度比较高，会影响胶的作用，继而影响产品的质量，而且目前，在产品的生产组装过程中，通常会采用将胶水涂布在构成产品的零部件表面的方式实现零部件的粘接。可采用多种涂胶方法对零部件涂胶，大部分是通过人工将胶水涂布在零部件上。

在现有技术中，大部分涂胶的工序都是由人工手动完成，这种人工涂胶的效率比较低，降低了的涂胶效率，从而影响注胶装备的工作效率，并且耗时更长，目前上下外壳平面密封的涂胶工作主要依靠手工涂胶，手工涂胶主要是操作者手持胶枪在需要密封的上下外壳上挤涂胶液，手工涂胶由于无操作标准、不可控，操作者容易因疏漏、贪图省事等原因，时常造成涂胶不规范、漏涂、缺胶、浪费胶液等问题，造成涂胶工作的效率低下，在进行涂胶的工序中，在人工进行涂胶时，还常常会使毛刷底部涂的胶不均匀；从而存在工作效率不高和增加劳动强度等缺点，不能实现多个涂胶组件统一地调节角度，来适应不同产品的涂胶操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种载玻片辅助涂胶装置，具备提高涂胶效率的优点，解决了涂胶效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种载玻片辅助涂胶装置，包括工作台和涂胶装置，所述工作台的顶部固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有把手，所述螺纹杆的另一端固定安装有螺纹环，所述螺纹环的一侧活动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的外部活动安装有第一滑块，所述工作台的顶部固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱的内部开设有第一滑槽，所述工作台的顶部固定安装有实验板，所述工作台的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有第三滑杆，所述第三滑杆的外部固定安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的一侧固定安装有载玻片底板，所述载玻片底板的顶部固定安装有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内部活动安装有第一螺纹调节杆，所述载玻片底板的顶部活动安装有第三固定块，所述第三固定块的内部活动安装有第二螺纹调节杆，所述载玻片底板的内部开设有第二滑槽，所述载玻片底板的内部开设有第三滑槽，所述滑动块的端部固定安装有第三滑块，所述第三滑块的部活动安装有第四滑杆。

所述涂胶装置包括管道，所述管道的一端活动安装有推动杆，所述推动杆的端部固定安装有弹簧，所述弹簧的端部固定安装有挡板，所述管道的外部固定安装有涂胶盒，所述管道的两侧活动安装有调节螺栓，所述管道的底部连通有滴管。

进一步的，所述第一滑块的内部固定安装有涂胶装置。

进一步的，所述第四滑杆的规格尺寸与第三滑槽的规格尺寸相适配，所述第二滑槽的规格尺寸与第三滑槽的规格尺寸相适配。

进一步的，所述涂胶盒的底部连通有连通管，且连通管贯穿管道延伸至管道的内部。

进一步的，所述第一螺纹调节杆贯穿第二固定块延伸至滑动块的外部。

进一步的，所述调节螺栓贯穿管道延伸至滴管的外部。